底吹炉操作规程.docx

底吹炉操作手册
( 1 Pot Operating Manual )
目 录
第一章底吹炉车间技术操作规程 3
氧气底吹熔炼工序3
基本任务与原理 3
工艺流程图4
主要设备规格性能 5
主要操作技术条件及技术指标 6
; S< 16; As<; Sb <2%; H2O 8~10
物理规格：粒度3~15mm,离地面1m高落地不散为宜
氧气：工业氧气，。2方99%
氮气：工业氮气，N2>99%
②工艺操作条件
氧气底吹炉处理能力600~1200t/d
氧料比80~130m3/t
烟尘率12%~25%
沉铅率20%~50%
成品及半成品质量标准
①一次粗铅含Pb>90%,表面平整、无浮渣、不夹杂杂物；
② 高铅渣含 Pb35~55%,S<2%,块度 40~120mm,FeO 10~24,CaO 3~12,SiQ 7~15, Zn<18.
氧气底吹炉开炉操作规程
①开炉前的准备工作
对炉体及主要设备进行最后检查，保证处于正常状态；
底吹炉系统的水、电、油、气管线畅通无阻，无跑、冒、滴、漏现象； 各管线上的闸、阀、开关、按钮保持灵活、密封性良好，并处于所需要的 开、关状态；
各测温、测压、压力、流量控制调节系统均处于准确、灵敏的最佳状态。
②烘烤底吹炉砖砌体
1h
49h
150h 164h
204h 210h
83h 95h
对各水冷构件注水，打开排水阀门，供水不断流、不外漏；
用黄泥做成泥团，从炉内堵塞虹吸口；用石棉堵住渣口、观察口用铁板衬 石棉盖好加料口并固定；
转炉，使氧枪孔处于水平位置；
安装烘炉测温热电偶及温度表；
开启副烟道电动闸，使烟气向副烟道排空；
安装主燃烧器；
严格按照升温曲线进行烤炉，如果某一时刻炉温上升速度超过曲线要求的 温度值时，应保温至曲线要求相符时再继续升温，不可用降温的方法解决， 严禁猛升猛降；炉膛温度前后区应保持一致，烘烤过程中，应密切观察炉 内砖砌体变化情况，发现问题及时报告有关人员处理；
当炉膛温度达到850C,装好氧枪，并用压缩空气保护（p=）。当 温度达到1000 c以上，可考虑从渣口处插入管子送氧气助燃升温或氧枪 直接送氧气。同时与余热锅炉、电收尘岗位联系，开高温风机，调整炉顶 烟道闸门，使烟气通过余热锅炉、电收尘器；
当炉温升到1250c时，再恒温6小时，烤炉结束，准备投底料；
经常观察各水套水温，出现水温过高要及时处理。
③开炉
用黄泥堵住渣口并插入钢钎，渣溜槽用耐火泥捣铸保护，准备好放渣工具； 准备好排铅系统的一切设施、工具，包括铸渣机、行车等；
加底渣，底渣：碎高铅渣 70~80%,混合精矿 20~30%,混合均匀，备 30~50t,通过8#、9#、10#皮带从加料口加入，加料批次及数量，视具体 情况而定，必须是上一批基本溶化后再加下一批；
当底渣全部熔化后挂渣；
挂渣后加底铅，总量30~50吨；
底铅基本熔化形成熔池后，与制氧站联系，保证正常生产用的氧气、氮气 气量和压力，并取下主燃烧器。
转炉，各岗位人员就位，加料口、铅口、渣口有人把关，每根氧枪送气、 送水软管、各水冷设施水管有人看管。让中控室将每支氧枪氧气、氮气压 力均调到》,并密切观察仪表指示变化情况。未加完底料应转移干 净，一切工作就绪，转炉正位，开吹；
转炉正位后，与中控室联系开始加料，应根据炉况逐步增加加料量达到要
求值，于此同时，氧枪支管送气压力也应相应逐步增加， 保证正常的氧料 比；
当熔池渣面升高至1100mm时，放第一次渣；
当虹吸口铅液达到设定的铅坝时，开始放铅。至此，开炉工作结束。
④正常作业
严格按照技术要求操作，保证炉座正常运行；
密切关注加料、送氧情况变化，及时联系调整；
炉内熔体，渣面高度控制在950~1250mm；
应经常观察炉内变化，包括测温及炉内渣面高度、铅层厚度及渣的粘度。 防止渣变粘，温度过高或过低，发现问题及时处理，处理不了时及时汇报。 一些问题的处理方法如下：
当炉渣很稀时，应及时调整氧料比以及熔剂配比，确保炉况正常生产和稳 定沉铅。
如果氧气供应中断，应在单管压力高于 ，将氧枪脱落渣 后进行N/O切换，并停止对氧枪送冷却水，用氮气保护氧枪，烧油保温， 并与硫酸工序联系，使之采取相应措施；
如果停炉时间过长，也应该采取转炉方法；
如果发现炉壳局部升温甚至发红，初期可以洒水冷却，使其恢复正常，如 果大面积发红，洒水冷却也不起作用，应转炉处理，特别严重时停炉； 如果是在氧枪处往外漏铅，伴随周围炉壳发红，应转炉更换氧枪、套砖； 如果铜水套严重漏水应转炉处理；
发现炉内铅液面下降较快，应加大入炉料量，若受限制时