氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺技术分析.doc

氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺技术分析
摘 要：氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺技术属于一种新型工艺，SGRS工艺利用转炉终渣在下一炉脱磷阶段重复使用的特点，能够达到降低原辅料消耗的目的。在使用该种工艺时，需要对炉底的液态渣进行固化处理，在氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺技术分析
摘 要：氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺技术属于一种新型工艺，SGRS工艺利用转炉终渣在下一炉脱磷阶段重复使用的特点，能够达到降低原辅料消耗的目的。在使用该种工艺时，需要对炉底的液态渣进行固化处理，在完成固化工作之后，即可将铁水与废钢装入其中，开展脱磷吹炼，这一步骤完成后即可开展倒渣工作，并步入到脱碳环节中，结束出钢与留渣工作，循环往复。本文主要分析氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺技术的应用。
关键词：氧气转炉“留渣+双渣”；炼钢工艺技术；分析
中图分类号：TF713 文献标识码：A
转炉终渣有着温度与碱度高，FeO含量高的特征，在完成出钢之后，会有一些炉渣留在炉中，采取该种方式可以降低铁的损失量，有效节约石灰用量，留渣操作在20世纪80年代得到了广泛的应用，但是，在兑铁时很容易导致铁水与留渣发生反应与喷溅，其应用受到了一定的限制。近年来，我国大部分钢厂开始应用“留渣+双渣”的工艺，该种技术也有着巨大的应用前景。
1 “留渣+双渣”炼钢工艺技术的开发方式分析
某钢厂公司有5座210t顶底复吹转炉，，氧枪应用的是5孔喷头，其热轧钢种有容器、船板、管线用钢等类型，还有家电与汽车用钢。该公司从2010年年底开始应用“留渣+双渣”炼钢工艺技术，在转炉冶炼工艺完成之后，在炉中留出一定量的炉渣，再对炉底的液态渣进行固化处理，在完成固化工作之后，即可将铁水与废钢装入其中，开展脱磷吹炼，这一步骤完成后即可开展倒渣工作，并步入到脱碳环节中，结束出钢与留渣工作，循环往复。该种工艺利用了热力学原理，在炼终点，温度非常高，此时钢水中基本上没有磷，不会进行脱磷反应，在炉中留出一定量的终渣。在进行下一吹炼工作时，温度也是较低的，但是钢水中已经有大量的磷，此时炉渣有开始能够脱磷，在吹炼工作的进行下，在温度升高之后，即可在脱磷不利的状态下将炉渣倒出，再进行脱碳吹炼，这一工艺将上炉留渣原理充分利用起来，能够减少白云石和石灰的消耗，降低渣量。同时，在完成脱渣工作中，一般不会由于倒渣损失钢铁料量，该种工艺的优势是非常显著的。
2 “留渣+双渣”炼钢工艺开发与使用关键
液态炉渣固化技术。在转炉过程中，FeO含量是非常高的，在该种情况下，若直接兑铁，必然会出现剧烈的反应，为了避免出现喷溅问题，就需要进行炉渣固化处理，在具体生产时，完成出渣过程之中，即可进行倒渣操作，此时，在炉中的炉渣量含量也不高，如果应用溅渣护炉工艺，那么即可对炉渣进行固化处理，如果硬要SGRS工艺，那么炉渣的固化就是十分困难的。为了解决这种问题，在转炉出钢工作完成之后，可以在炉中加入一定量的镁碳球，这可以更好的完成碳氧反应之后，炉中FeO含量即可得到显著降低，再应用溅渣工艺进行处理，加入少量轻烧白云石，这可以显著降低安全事故发生率，保障生产的安全性。
脱磷完成后快速足量倒