川化生产实习报告(共26页).docx

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生
产
实
习
报
原料：硫磺，价格2000￥/t，%，1t硫磺能生产3t H2SO4； 年产量：30万t/a；
现目前经营状况：亏损。
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主要工艺流程介绍
硫磺熔融、SO2制备：原料固体硫磺先通过熔硫系统，利用蒸汽熔化成液态；精制后，物理雾化，使之进入焚硫炉可以更加完全的燃烧。产生的SO2气体约在400℃进入转化器。
四段转化：转换器内自下而上分成四层，每一层都装满了V2O5，
气体从底部进入转换器首先进入的是一层，在这一层的转化率达到60%，气体温度升至600℃，换热后，气体进入二层，在二层的转化率达到80%，反应后的气体温度上升至500多℃，通过热热换热器将温度降至420~440℃。再进入三层，此时转化率升高不多，仍旧是80%多，温度上升至400多℃（高于440℃），反应后的气体经过冷热换热器将温度降至200多℃。经过三层转化，反应已经基本平衡，很难再提高转化率，此时需要吸收已经生成的SO3使反应继续进行。
通过三层转化的混合气体，经过降温的气体从底部进入第一吸收塔，%的硫酸从吸收塔顶部流下，%的SO3；剩余气体温度降至60℃从第一吸收塔顶部流出，依次通过转化器三层的冷热换热器、二层的热热换热器，使温度再次达到起燃温度，进入转化器四层。
经过转化器四层V2O5的催化氧化，气体中SO3的量再次增大，换热后，%的硫酸吸收，经过第二吸收塔剩余的气体则进入尾气系统。
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SO3吸收工段：%的浓硫酸在经过吸收塔吸收之后，浓度更高，%，会破坏铁等金属表面的钝化膜，%以下。
简单工艺流程图
HNO3生产工艺
概述
工业上生产硝酸的原料主要是氨和空气，采用氨的接触催化氧化的方法进行生产的。其总反应是式为：
NH3+2O2=HNO3+H2O
此反应由3步组成，在催化剂的作用下，氨氧化为一氧化氮；一氧化氮进一步氧化为二氧化氮；二氧化氮被水吸收生成硝酸。可用下列反应式表示：
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4NH3+5O2=4NO+6H2O
2NO+O2=2NO2
3NO2+H2O=2HNO3+NO
氨催化氧化法能制得45%—60%的稀硝酸。
川化集团生产硝酸主要有两种方法：加压法和综合法。
一硝车间
川化硝酸厂第一硝铵车间的稀硝酸生产装置采用综合法工艺，即常压氧化、加压吸收。氧化为并联的总管系统，吸收则是分别以3 台透平各自为主的单系统。
综合法是采用氧化炉与废热锅炉联合装置，因而设备紧凑，节省管道，可减少热损失，使热量得到充分利用；采用带有透明装置的压缩机，使电能消耗降低；采用泡沫筛板吸收塔，吸收率高，可达98%；与常压吸收相比较，吸收容积大为减小，并省去了酸泵，因而设备费用降低，但纸板过滤器易烧坏。综合法氧化压力低，氨氧化率高，铂损耗率较低，但是吸收压力低，排出尾气NOx含量较高，需要用氨还原来处理。
氨与空气在常压下进行氧化，反应生成的氮氧化物气体被冷却。形成的冷凝酸浓度尽量低于2%。氮氧化物气体经氧化塔与60%硝酸接触，NO被氧化成NO2。硝酸则按下式反应分解为NO2，从而增加了气体中NO2浓度。
2HNO3+NO==3NO2+H2O
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然后氮氧化物气体中加入含NO2的二次空气，。氮氧化物气体经第一吸收塔吸收后，残余的NO2经第二吸收塔进一步吸收。
二硝车间
双加压法具有全中压法和全高压法的优点，总氨耗最低可