螺杆的基本参数.docx

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螺杆的根本参数
一般螺杆分为了三段即加料段,压缩段,均化段：
加料段：
底经较小,主要作用是输送原料给后段,因此主要是输送水平问题, 参数（L1 , hl ） , =50 % — 55%, L2=20 %.
采用低剪切、低压缩比的螺杆,压缩比8 ,一般取1 . 8〜2,同时 剪切过热导致变色或不透明h3=0 . 09D.
螺杆前端不设混炼环,以防过热,藏料.
因这种材料对温度较敏感,而一般厂家多用回收料,为了提升产量, 我厂采用的是低剪切螺杆,所以可适当提升马达转速,以到达目的.
同时在使用回收料方面（大局部为了片料）,本厂根据实际情况,为了加 大加料段的输送水平,也采取了加大落料口径在机筒里开槽等方式, 取得了比拟
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好的效果.
PVC （聚氯乙烯）
热敏性物料,一般分为了硬质和软质,其区别在于原料中参加增塑剂的 多少,少于10%的为了硬质,多于30 %为了软质.
特点：
无明显熔点,60 C变软,100 C〜150 C粘弹态,140 C时熔融, 同时分解,170 C分解迅速,软化点接近于分解点,分解释放于HC1 气体.
热稳定性差,温度、时间都会导致分解,流动性差.
设计原那么
温度控制严格,螺杆设计尽量要低剪切,预防过热.
螺杆、机筒要防腐蚀.
注塑工艺需严格控制.
一般讲,螺杆参数为了 L/ D=16〜20 , h3=0 . 07D , £ =1 . 6〜2 , L1=40 %, L2=40 %.
为了预防藏料,无止逆环,头部锥度 20 -30 ,对软胶较适应,如制 品要求较高,可采用无计量段,别离型螺杆,此种螺杆对硬质 PVC
较适合,而且为了配合温控,加料段螺杆内部加冷却水或油孔,机筒外 加冷水或油槽,温度控制精度士 2C左右.
PC料的注塑工艺及螺杆的选择
PC性能优异,透明度较高,冲击韧性好,耐蠕变,使用温度范 围宽,PC的工艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小,而对温度 的敏感性大,无明显熔点,熔融体粘度较局,周温下树脂易水解,制 ,我们格外要注意区别对待：要增加熔体的 流动性,不是用增大注射压力而应采用提升注射温度的方法来到达. 要求模具的流道、浇口短而粗,以减少流体的压力损失,同时要较高 , 使其含水
%以下,此外,在加工过程中对树脂还应米取保温举措, ,还应正确掌握成型工艺, 如提升模具温度, 品的不同状况急时调正工艺参数.
下面谈谈成型工艺
1、 注射温度 必须综合制品的形状、尺寸,、 270 ~320 C之间,过高的料温如超过 340 C时,PC将会出现分 解,制品颜色变深,外表出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷,同时 物理机械性能也显著下降.
2、 注射压力 对PC制品的物理机械性能,内应力、成型收缩率等
有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响, 过低或过高的注
射压力都会使制品出现