中国石油化工自动化系统集成现状与发展-HBY-V6-中文版.ppt

石油化工工业集成自动化系统的现状与发展
黄步余中国石化工程建设公司(SEI) 
内容
石油化工工业发展概况及挑战
主自动化系统供应商(MAV)策略
自动化系统网络安全策略
石油化工现场仪表的应用与发展
石油化工工业持续稳定发展;
石化产品需求增长、产品产量、品种及质量提高;
原油价格波动,生产成本提高,经营风险加大;
大型炼油、乙烯及炼化一体化项目建成并投产运行;
集成自动化系统水平提高,强化现代化企业精益管理;
安全、节能、降耗、环保及清洁生产等规范要求严格;
强化生命周期服务,降低生命周期成本,获取最大利润。
石油化工工业发展概况
新建大型炼油项目
8 MTA 海南实华炼油项目
8 MTA 福建炼化一体化项目
10 MTA 青岛炼油项目
10 MTA 独山子炼化一体化项目
10 MTA 天津炼化一体化项目
10 MTA 钦州炼油项目
12 MTA 惠州炼油项目
10 MTA 抚顺炼化一体化项目
10 MTA 四川炼化一体化项目
新型大型乙烯项目
1,100 KTA 上海赛科乙烯项目
800 KTA 广东惠州乙烯项目
700 KTA 扬巴一体化乙烯项目
1,000 KTA 茂名乙烯项目(扩建)
800 KTA 福建炼化一体化项目
1,000 KTA 天津炼化一体化项目
1,000 KTA 镇海乙烯项目
1,000 KTA 独山子炼化一体化项目
800 KTA 抚顺炼化一体化项目
800 KTA 武汉乙烯项目
800 KTA 四川炼化一体化项目
原油资源短缺,依靠进口原油加工;
原油资源劣质化,原油加工难度大;
炼油及石化原料需求矛盾越来越突出;
原油价格波动,生产成本提高,经营风险加大;
世界著名石化公司在中国建厂,市场竞争激烈;
安全、节能、减排、环保等规范要求严格;
降低生命周期成本,提高现代企业管理水平;
石油化工工业面临挑战
重视原油资源研究,建立安全可靠的原油供应体系;
加快石化工业结构调整,实施炼油化工一体化项目;
加大科技创新,优化工艺流程,提高加工深度和产品质量;
应用信息化自动化集成技术,提升现代企业管理水平;
安全、节能、降耗、环保优先;
煤化工、煤制油、煤制烯烃、甲醇制烯烃等示范工厂稳步发展;
新能源、新工艺、综合利用开发研究,促进制造行业发展;
石油化工工业实施策略
健康、安全及环境有可靠保证;
高质量的过程测量、控制,友好的人机界面;
集成自动化系统可靠、可用及可维护,减少非计划停车;
提供准确、实时(历史)、无缝的信息数据;
提供预测维护计划、采购计划及存量控制;
提供生产管理、计划调度、经营管理优化,满足市场需求;
推进信息化自动化系统集成技术的应用和发展;
石油化工集成自动化系统的目标
分散控制系统/现场总线控制系统(DCS/FCS)
安全仪表系统(SIS)
火灾和气体检测系统(FGS)
S)
转动设备监视系统(MMS)
设备包控制系统(PECS)
分析数据采集系统(ADAS)
罐区数据采集系统(TDAS)
储运自动化系统(MAS)
设备管理系统(AMS)
操作数据管理系统(ODS)
先进控制,实时优化(APC),(RT-OPT)
操作培训仿真系统(OTS)
石油化工集成自动化系统
上海赛科90万吨/年乙烯项目,中国石化与英国石油公司(BP)合资建设;
建设投资约27亿美元。2005年6月投产运行。2009年扩建为110万吨/年乙烯;
项目包括10套生产装置、公用工程及辅助设施、厂外工程;
全厂1个中央控制室,14个现场机柜室;
采用主仪表供应商策略(MIV);SPC,BP,SEI,EMERSON共同完成;
集成自动化系统规模:
DCS I/O 141800
SIS I/O 9500
DCS控制器 125
人-机接口 265
该项目是世界上乙烯工厂第一个采用基金会现场总线技术并取得成功应用;
FF现场总线设备 11000
FF现场总线网段 2470
集成自动化系统应用(一)