地下水位以上钢管顶管施工方案.doc

1
撰写人：___________日 期：___________

***市中西部供水输水管道工程

正删除。
1）后背筋： (1) 前排筋：竖筋ф24mm，间距为120mm，l=4600mm；横筋：ф22mm，间距为120mm，l=5000mm (2) 后排筋：竖筋ф24mm，间距为160mm，l=4600mm；横筋：ф22mm，间距为140mm，l=5000mm。
2）侧墙筋：双层；竖筋ф20mm，间距为200mm，横筋：ф20mm，间距为180mm。竖筋为“L”型，长度l=4200mm；横筋为“╆━╅”型，长度l=12000mm。
3）前墙筋: 竖筋为ф18mm，间距为200mm，l=4600mm；横筋为ф18mm，间距为200mm，l=5000mm，前墙布筋平面图如下左图示：
1680
1400
500
500
（1）底板筋：双层ф16mm，间距为200mm，形状为╆━，l=10000mm.
（2）后靠背及侧墙转角筋：ф16mm，间距为240mm，如上右图示：
4、支模与浇筑：
（1）钢筋布置与后靠背模板支护是工作坑制作的关键工序，后靠背墙体，平面与工作坑轴线一定要保持垂直，同时后靠背墙面平面度控制在5mm之内。
（2）混凝土墙采用插入式振动泵震捣密实，混凝土强度达到设计强度的70%时开始顶管。
精品范文模板 可修改删除

免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以
若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。
四、导轨制作及安装
导轨制作：用两根槽钢，长度为6米/根，制作顶管导轨，如下图示：
导轨标高
加强板5块 δ=20
800±1
R814
导轨安装：
轴向定位：将工作坑纵向轴线，用线锤引至工作坑底板并标识，将导轨中心调整与工作坑轴线重合。
导轨标高调整：用垫铁将导轨标高作相应调整，导轨上顶面标高应根据管内底标高，导轨宽度，管道半径R计算求得：公式为：
▽导轨=814-（8142-4002）1/2+▽管内底
导轨坡度应当与管道坡度要求一致，四角测点标高误差为3mm。
导轨调整校准无误后与预埋板点焊并固定。
五、设备安装
将中心线标识后靠背墙上；
在后靠墙与液压千斤顶间放置一块厚40mm钢板，尺寸为2000×2000，作为后靠背压力分布板。
用枕木架设千斤顶，并调整位置与标高，千斤顶轴线应与导轨轴线平行，设置高度应为管内底标高以上约1/3处。如下图示：
检查油泵，电机及油管系统排气放空准备工作。
精品范文模板 可修改删除

免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以
若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。
D/3
钢板
导轨
枕木
千斤顶
钢管
组对焊缝
六、吊装设备
5吨
1
5
4
3
2
为便于取土下管及设备安装，采用自制固定式门吊与5吨电动葫芦吊装。如下图示：
图中件1为工字钢主梁，型号为I30a ，长度为10米；件2为托板δ=20mm, 件3为无缝钢管ф159×6，共4根，；件4为无缝钢管ф89×，共2根，长度为2米/根；（由件3和件4组成“A”型支腿）件5为5吨电动葫芦组件。
顶杆支托制作及滑道安装
顶管时为使顶杆沿顶进方向滑行，制如顶杆滑动托架，滑行轨道。如图示：
R
600
顶杆托架
顶杆滑道
600
顶杆滑道采用槽钢，长8m/根，制作并预埋入红砖支墩内，其预埋标高为▽=管内底标高+1/2R=管内底标高+400。
精品范文模板 可修改删除

免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以
若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。
七、顶管
在工作坑顶进端预留墙上找管道中心线及管内底标高，沿管道顶进方向取土，并检测其轴线、标高误差，当挖进500—800时，下管开始顶进，为防止管口用遇坚石变形，在第一节管的外侧加焊一条加强环。加强环宽度为100—120内外点焊，如下左图示：
1300
15mm
第一节钢管
顶进方向
加强板
点焊
管道入土后检测轴线及标高误差，符合要求后继续取土，每次取土深度为800—1000视土质条件确