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皮带秤使用说明书(同名23774)
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在任何一个称重精度较为重要的装置里， 称重系统不应该装在安装有可移动卸料器的皮带输送机上， 如果秤必须安装在卸料器的皮秤不能装在凹形或凸形曲线的输送机上。
（4）秤不应装在输送机因超速或倾斜而使物料滑动的地方。
（5）秤应装在防风雨最好的地方。
（6）在装有皮带秤的输送机上不应联结或装置任何振动装置。
A3．4 安装准备
A3．4．1确定秤在输送机安装位置后，就应着手按以下8点来准备现场。
（l）在安装图纸推荐的部位配置支撑和支承腿以加固输送机的机架。
（2）在装设秤的区域内，输送机架的夹板应和输送机架焊在一起。
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（3）要把负2到正2间的托辊在输送机上横向调平。
（4）全部称重域的托辊应在制造、式样、规格等方面相同，可自由转动并具有
良好的机械性能，加工一个比拟托辊组的样板，用它校正托辊的槽形轮廓使间隙在 ±　。
（5）从负 2到正 2 间所有托辊中找出确切的中间输送托辊，在每个中间托辊的中心位置划刻线或冲标记。另外，按同样步骤完成负2到辊2间的两侧翼托正。
（6）去掉托辊架的连接脚板，改装为称重托辊。
（7）为了方便灵活的安装和校准皮带秤，应抬起或移开皮带秤范围内的输送机皮带其距离至少需要从负3到正3托辊之间。
（8）为了安装称重桥应从皮带输送机上移去负2到正2间的所有托辊。
A3．5 称重桥架的安装
A3．5．1在完成了对皮带称位置的选择和安装的准备工作以后，可按下列步骤进行安装。
（1）用已知基准点或对角线法确定负2到正2托辊间尺寸，同时把它们在皮带底面线上用垫片垫高6mm，然后调平，参见安装图纸。
（2）把已联接好称重桥装置插入运输机框架。
注意：在所有安装中，称重传感器的导线及固定的起重工具必须装在便于校正维修的一边。
（3）在称重桥上安装称重托辊组。
用称重传感器支承桥作为参考点，调平称重托辊的尺寸，在第二称重托辊的润滑装置和第一称重托辊润滑装置之间调平第二称重托辊的尺寸。
（4）为了得到恰当的尺寸利用称重托辊组的润滑装置，在负2和正2托辊组间准确的确定称重桥的位量。
（5）为了固定称重桥四角， 在输送机框架上先确定孔的尺寸后钻孔。
（6）把称重桥装置的支承放入适当位量，校正水平，根据需要垫上垫片，最后把称重桥固定在输送机框架上。
（7）从称重桥上拆去装运托架，安装底部称重传感器连接螺母。
注意：无论输送机什么时候迁移，都应拆去底部载荷传感器连接螺母，安上装运托架。
（8），拉着这根钢丝穿过正2托辊的中心记号，再穿过整个称重域及负2托辊中心记号，并在此钢丝的末端系挂一重物，使其保持一定的张力。
（9）校正钢丝和托辊之间的间隙，如钢丝线已接触， mm的垫片。
（l0）在此过程前，应重新检查已做过的校正步骤：
（a）负2到正2问托辊应成一直线
（b）称重荷传感器支承找平称重托辊
（c）在负2和正2间托辊组的槽底和两侧托辊拉上钢丝，钢丝基准点的确定按A3．4．1节第五步。
注：在宽度大于 1070mm的输送机上加辅助钢丝线，对保证调整垫片的精确度是必需的。
（11）以称重托辊（图3—1）右起第四个为基准，从负2和正2托辊两侧分别按下列顺序进行称重域内托辊的校准，顺序为负2、负1和正2、正1、称重托辊，。
（12）称重托辊组用垫片调整在钢丝线的偏差0．8mm以内。
注“为使槽底和两侧托辊达到钢丝线，调整垫片的组合及托辊的调动是必须的。
例：
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中心托辊偏高——正好
左侧托辊偏高——太高
右侧托辊偏高——太低
这些说明以下两个条件中的一个。
（a）托辊向右方倾斜（纠正 — 在托辊的右端加垫片或者从托辊的左端抽出垫片）。
（b）托辊装的离输送中心钱太偏右了（纠正 — 托辊向左移动）。
（12）这样就完成了称重域和秤的使用托辊的安装，拆下拉紧的钢丝线完成下列检测
（a）保证测量结果是所有托辊和参考称重托辊在润滑装置间的精度在0．8mm以内。
（b）所有支承辊和槽形辊都调整到负2到正2托辊的参考高度的士0．8mm的范围内。
（12）拆除全部的拉紧钢丝