剪切旋边机说明书样本.docx

旋边机目录1、旋边机主要技术参数2、旋边机安全技术操作规程3、旋边机操作说明4、旋边机排除故障指南5、旋边机主要部件图6、旋边机安装基础图7、旋边机封头样板图8、旋边机电器原理图9、旋边机液压原理图10、润滑点分布图11、尺寸调整参考表12换,并尽可能使用原有规格螺钉进行固定；、严禁将易燃物或金属物遗留在电柜内或接线盒内；、定期检查电缆、电线有无损坏，防止漏电或电击；、定期检查气管路、接头有无损坏，防止漏气；16、本说明书涉及的警告信息及可能发生的故障仅包括那些能够预知的情况。
剪切旋边机操作说明
总则：任何操作工使用本机床前必须认真阅读操作使用说明书，严格按照规定要求进行操作。
—、旋边模板制作和固定1、由于模板直接影响的工件加工，模板应为厚度为4mm的钢板，但背部必须有合适大小的矩形框加强筋，模板中心孔位置必须严格符合说明书图纸KD-XBJDW020303的要求依据长短轴精确打孔定位；2、模板尺寸和形状应符合接近所要成形的封头，与所要成形的封头放大或缩小在20mm内，放置水平，外沿边缘曲线应光滑迫渡。
3、然后将模板按图KD-XBJDW0203正确的安装在夹紧模板的装置中，用四只螺钉压紧，使之既水平又牢固。
二、开机前的检查，在得到确认的情况下开启电源。
1、检查电路、油路、气路是否正常，2、设备润滑是否到位，3、油箱、水箱的液面是否达到要求，三、封头毛坯及固定要求：
1、封头毛坯拟成型之前，为确保成型中心的长短轴与模板的一致性，必须划出中心十字线。
2、封头毛坯装夹时，应与模板上下基本对正，封头毛坯中心十字线与模板长短轴中心线基本重合。
3、按下”吸紧”按钮，开启真空吸力装置，并确认吸力己经产生，真空压力不小于-,以保证在剪切和旋边过程中，模板和工件相对位置不变。
4、用吸盘扳手松开吸盘升降丝杆紧定螺栓，转动吸盘升降把手，调节工件高度与切割头下旋转轮、旋边头下旋边轮基本相平。
四、工作压力的调整开启电源，启动液压系统，打开液压站上压力表开关，调接溢流阀旋钮，将压力调至8Mpao五、机头仿形功能调整1、仿形阀位置调整
开启电源，按下切割头或旋边头液压系统开启按钮，将仿形阀的操作手柄放到中间位置，调节仿形阀调节杆顶紧螺栓，可使机头停止在任何位置，将仿形阀的操作手柄放到自动位置，机头自动摆回，将仿形阀的操作手柄用力扳到手动位置时，机头反向摆回。此时注意聚氨酯棒弹性，如弹性不足需更换，否则机头会抖动。
2、仿形速度调整
将仿形阀的控制手柄用力扳到手动位置时，使机头旋转到行程的端头。将仿形阀的控制手柄放到自动位置，这机器将在4-5秒钟内反方向旋转到行程的端头，否则调节仿形调速阀的把手，调节仿形液压油流量。
3、切割和旋边轮转速调整
开启电源，按下切割头或旋边头液压系统开启按钮，按下"旋转开始”按钮，经过调节控制液压马达流量的调速阀调整转速，切割和旋边轮转速一般设置为10-12转/分钟。
六、切割主机操作1、按下"液压系统开启”按钮，将仿形阀的操作手柄用力扳到手动位置时，机头反向摆回到中间位置时，将仿形阀的操作手柄放到中间位置，机头停下。
2、上下刀具切割间隙的调整a）用铜垫调整上下刀切割间隙在板厚的10%,用塞尺检查后旋紧刀具锁定螺栓b）松开控制油缸行程锁紧把手，操作手动阀将上刀下到底位，调整上下刀重合尺寸为板厚的1/2,实际剪切过程中调整至板料完全剪断，旋紧油缸行程锁紧把手。操作手动阀将上刀移至最上位置，将工件和模板推向切割头，模板与仿形靠轮相靠，操作手动阀将上刀下降夹紧工件。
3、切割尺寸调整
根据需成型工件尺寸，按"尺寸调整参考表''和工件翻边高度，松开仿形靠轮并紧罗母，调节仿形靠轮尺寸丝杆，保证工件切割尺寸。调整后对于相同材料、板厚、翻边高度的工件操作工经过微调而得到所需要的合格零件。
4、将仿形阀的操作手柄放到自动位置，按下”旋转开始"按钮，分两次将工件切割，在切割过程中注意刀的旋转速度，保证工件与仿形轮始终接触，以达到最佳切割效果。
5、切割结束，按下”旋转停止”按钮，操作手动阀将上刀移至最上位置，将工件在轨道上推向旋边头。按下”液压系统关闭”按钮，关闭切割端液压系统。
七、旋边头操作
1、将工件上切割后的毛刺清除干净，以免损伤旋边轮。
2、按下液压系统开启按钮，将仿形阀的操作手柄用力扳到手动位置时，机头反向摆回到中间位置时，将仿形阀的操作手柄放到中间位置，机头停下。
3、用旋边扳手松开上旋边轮，按下”点动上翻”或”点动下翻"按钮，将旋边轮放平，转动工件，使最平直的零件轮廓线面朝机器，将工件和模板推进两旋边轮中间，模板与仿形靠轮接触，用旋边扳手旋紧上旋边轮，夹紧工件。既要保证适当的夹紧力，又不能太紧而将零件夹薄变形。