6S管理与库房管理.doc

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收集起来放在身边，如私人用品、破烂设备、工具、报废材料、过期文件等，这些都是清理的对象。
按生产间隔时间区分。对一些目前不用，但将来要用的生产性物品，按照生产间隔的周期设定时限，如隔一个星期才要用到的物品，就可以当做多余之物从现场清理，退回仓库，或存放在“暂时存放区”。
按合格品与不良品区分。不良品要从现场清理掉，如果放在现场则容易被误用。假如是在现场进行修理的话，则要进行识别管理。
（3）注意点
整理阶段首先要树立“舍弃”的勇气。
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棚架、工具箱、抽屉、橱柜中有没有杂物、书报杂志、废手套、抹布、已损坏的各种器具；
是否有长时间不用或已经不能用的设备、零部件、返修品或状态不明的物品；
仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架顶上是否有长期不用或根本没用的物品；
办公场所、办公桌下面、资料柜顶上是否有杂物（如废报纸、杂志、样品、零部件等。
2、整顿
“整顿”是一门摆放、标识的技术。
（1）目的：
清除“寻找”的浪费。
工作场所清楚明了。
工作环境整洁有序。
清除过多的积压物品。
（2）实施
分门别类
A．将同一工序所用的物品尽量摆在一起。
B．将用途相近的物品摆在一起。
C．按使用要求的不同决定摆放的顺序。
进行标识化管理
根据实际情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息，做到“一目了然”，具体的标识方法是：在遵守股份公司QG/ZTD0606《产品标识和可追溯性》程序文件有关规定的同时，根据企业的实际情况，创造性的运用一些好的现场标识方法。
（3）注意点
对使用频繁的工位器具、工装夹具应按照用时“立即能够取到”，用后“立即放回”的原则，最好以定位放置、嵌入凹形模等方法进行管理。
对现场的半成品
严格制订半成品的存放数量和存放位置。
半成品的摆放要保证做到整齐有序。
半成品存放和移动中，要防止磕碰、划伤。
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不良品应按要求用红色周转箱放置，体积较大的应用标识标明其状态。
对仓库
物品的识别必须容易；
占用面积越少越好;
数量确认力求简便；
进库及出库力求方便;
必须做到先进先出;
必须防止价值降低现象的发生(必须能保证品质);
必须避免人为或自然灾害(即“安全”)。
3、清扫
（1）目的：
保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。
减少脏污对产品质量的影响。
减少不安全事故的发生。
清扫不光是指环境方面，还包括工厂的各类死角及设备的外壳和里面，借着经常清扫死角和设备的机会，可能会发现许多未曾发现的缺陷，清理脏污并排除不安全因素。
（2）实施
定期清扫：对不易清扫的生产要素（如设备、装配线等）和死角可每个星期清扫一次。
随时清扫：平常发现脏污就立即清扫。
翻新处理：对外观颜色褪淡、油漆剥落的，重新涂刷，使其焕然一新。
杜绝污染：对容易造成现场粉尘、脏污的因素，预先采取对策进行控制。
（3）注意点
建立清扫责任制，划分区域，明确职责。
执行例行清扫。
建立清扫的标准，作为清扫活动的作业规范。
对污染源进行重点治理，不断改善。
4、清洁
（1）目的
维持上面3S的成果。
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（2）实施
维持：将整理、整顿、清扫之后的良好局面继续保持；
改善：对已有的良好局面不停地再调整、改善，使之达到更好的层次。
（3）注意点
清洁活动要制度化，定期检查评比。
为了应付检查评比突击搞以下卫生，当时效果不错，过后谁都不愿意维持，俗称“一阵风”；
简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他并无改善；
清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫；
5、安全
（1）目的
保证员工生命安全及企业财产不受损失。
（2）实施
在制度化的检查评比活动中，将可预见的和不可预见的安全隐患列入检查表中，逐项、