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彩盒车间生产流程
彩盒车间生产流程 本文关键词：车间，彩盒，生产流程
彩盒车间生产流程 本文简介：彩盒车间生产流程生产工程单发放到各机台各机台依据工单和印刷交接印刷面纸及资料域放置，有必要时可用缠绕膜包起，防止混款的产生。










、机长应随时检查机器压力、位置是否发生改变而影响产品质量，正式生产中，裁切机长应对产品的质量进展自检，并谨慎填写《生产自检巡查表》。发觉品质异样时，应刚好停机断电调整，必要时，对不良品进展隔离与标识，无论是否导致欠数，都必需第一时间反应给车间主管，采纳必要的补救措施。
、所切产品要整齐堆放，高度不超过一米二，将产品放到下工序指定的地方按依次摆放整齐。要有标示卡，记录具体、清晰，数量精确。良品与不良品标示清晰，且总和等于上工序交接数量。
、刚好填写工作日报表，要求具体精确，生产时间，客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品，各种协助材料，异样状况都要填写清晰，以备查阅。
、切纸机长在完单后，应对机器四周做好清扫、清洁工作，对完成后的产品进展分类标示，做产品标示以及按相关规定要求，严格做好产品清场、换款等工作。
、生产完成后关闭机器电源，清扫机台环境卫生。
3、留意事项：
、开机前检查线路和油路，给机器各个活动部位注油，并细致填写《设备保养表》，并签字确认。
、未经过设备操作培训的人员不允许上机操作。切纸人员短暂离开时，需切断机器电源方可离开。
、在机器上进展停机清理、解除故障或进展机内修理时，必需按下平安锁定按钮。










、严禁生产过程中，一人护纸一人按裁切按钮的违规行为。
、操作时严禁在操作台面上，摆放茶杯、工具等杂物。
、机器运转中严禁把手伸进裁切刀的后部，即使在停车状况下，应先检查保险装置是否正常，再进展调整、换刀、擦拭等工作。
外表处理之一〔覆膜〕
1、
产前打算：
、覆膜机长依据早会时承受的生产任务，以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。
、要求产品流程标示卡清晰、具体且数量精确。
、交接时要检查产品是否合格，确认无质量状况。假如发觉问题刚好和品管部反应，并告知上工序机长或主管，刚好处理异样。处理完毕再按程序交接合格的产品。
、对于明细较多的产品，要特殊重视。交接时必须细致翻看垫板上产品的上面50张左右，看是否有混款、倒张的现象存在，假如发觉混款现象要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。
、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品等协助材料一并随产品交接，并做好相关记录。
、依据相关的工程单细致核对内容和样品，假如存在疑问时，必须要刚好向部门主〔副〕管反应，疑问得到消退前方可上机。
、覆膜机长依据工程单要求，与车间物料员在仓储部领取生产必要的胶膜辅料。假如没有此规格的胶膜，那么向生产打算部经理请示是否可以用相近的胶膜割膜生产。并细致核对样品是否相同，假设有不符，应刚好反应主管，进一步找工艺部或业务确认。










2、
生产过程限制：
、开机前对设备进展检查，将薄膜按上纸的方向经导辊、消皱辊、调整辊进入压合部位。留意检查机器转动部位是否敏捷、平稳无异样噪声，有无偏移现象，检查各部位机构精确度，有无漏油现象。如有异样应