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建新桥、桥头桥上部构造及附属工程方案
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桥头桥、建新大桥上部构造及附属工程施工方案
一、工程概况
〔一〕、工程简介
1、两桥梁体为25m、30m后张法预制T型梁，强度等级为C50，其预应力钢筋采用抗拉强度标准便在运送、吊装和浇注时不致拆散、移位、变形，必要时可在某些点增设可撤除的内撑。
5〕凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接并应符合施工技术标准要求。
6〕当钢筋与预应力管道发生干扰时，可适当移动普通钢筋以保证钢束管道位置准确。施工中如钢筋位置发生冲突，允许适当调整布置，但混凝土保护层厚度必须保证。
7〕钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，但预应力施工完毕后及时恢复原位。如锚下螺旋筋与分布钢筋相扰时，可适当移动分布钢筋或调整分布钢筋间距。
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8〕施工时要切记各工序之间的联系需在上一工序预埋的钢筋，不得遗漏，以免影响下一工序的进行。
钢筋加工允许偏差
项次
工程
允许偏差〔mm〕
1
受力钢筋顺长度方向加工后全长
+5，-10
2
弯起钢筋各局部尺寸
±20
3
箍筋、螺旋筋各局部尺寸
±5
2、波纹管、钢绞线安装
1〕将钢绞线用机械方法调直，但不应损坏钢绞线；用高速磨切割轮或摩擦锯切割，不得焊割或作焊机导线用，且应远离电焊区。使钢束顺直，没有交叉和扭曲，两端要齐平，并每隔1～，铅丝头应弯进钢束里，以便穿孔通过，绑扎完成后钢束应按图纸号顺序存放，并清楚标明记号。钢绞线在使用前进行预拉，预应力采用抗拉强度的80%，预拉速度不宜过快，拉力到达规定值后，持续5～10分钟后放松。
2〕将波纹管按照规定长度下料，把钢绞线按照设计穿入波纹管后将波纹管按图纸所示位置牢靠固定，检查管道是否有孔洞并在浇注砼之前修补好，管道接缝数量应尽量减少，接头长度不得短于30厘米，在穿入钢束以前，所有管道端部均应密封并加以保护。
波纹管制作及安装要求：
a 所有预应力管道必须采用波纹管，。
b 所有管道与管道间的连接及管道与喇叭管的连接应确保其密封性。
c 所有管道延长度方向每50厘米设一道U形定位钢筋并点焊于箍筋上，不允许用铁丝固定，确保管道在浇注混凝土时不上浮，不变位。管道位置的容许偏差平面不得大于1厘米，。
d 管道轴线必须与锚垫板垂直。
3〕预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与T梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果发生管道与钢筋发生碰撞，应保证预应力管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置。浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。
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3、 模板安装与拆卸
模板采用人工配合龙门吊进行装、拆，模板进场后必须进行试拼，试拼检查合格前方可进行正式安装，按照梁设计尺寸将模板固定，模板两侧确保稳固防止偏倒。
先在台座及周围地面按不同的模板类型(中、边梁及有无负弯矩)模板尺寸进行拼装放样，并用墨线标示。
在台座两侧角钢处安设φ40防漏浆胶管。
用龙门吊将模板吊至台座处，按放样标示线进行初步拼接安装，安装时先装侧模，再装横隔板端封板，从而将侧模连成整体；然后再按设计位置安装和固定端模，最后再安装翼板处侧挡板。
调节侧模立柱的可调顶脚，按设计尺寸进行细调，用水平仪配合进行模板顶的横坡设置。
检查并上紧各局部拉杆和螺栓。
检查模板的各部尺寸，并进行记录，如不满足设计要求，进一步进行调校。
装好模板后，应根据设计位置在封板及负弯矩下齿板预留钢绞线孔，同时按照湿接缝钢筋间距，在翼缘板侧封板处钻眼留孔。
在模板与钢筋之间安放垫块，以保证钢筋保护层厚度。
拆模前必须保证混凝土到达拆模条件，否那么造成梁体砼损坏。拆模时，先撤除两头端封板和横隔板侧、底封板，然后用龙门吊配合横向平移、起吊撤除各块侧模，随拆随将侧模吊至下一循环的台座处。
最后撤除翼缘板处侧挡板。
模板的安设应符合以下要求：
〔1〕模板不得漏浆，符合结构尺寸、线形及外型，并具有足够的刚度，以防止浇注混凝土时有明显的挠度。拱架和支架应具有必要的刚度，能承受所加的荷载并使结构在线形及外型符合图纸要求。
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〔2〕梁突出局部，应做成上倒角削边，以便脱模。
〔3〕在模板内的金属连接件和锚固件，应至少距混凝土外表25mm处将其拆卸或截断，且不得损伤混凝土，外表应巩固、光滑、平整、颜色均匀。
〔4〕模板内应无污物、砂浆及其它杂物，模板在使用前彻底涂以脱模剂能易于脱模，并使混凝土不变色。
〔5〕立柱和支架应稳定、巩固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动，支架主柱必须安装在有足够承载力的地基上，在用可调顶脚调节到位后，用方