仓储部
年代度绩效KPI
编号
指标名称
权重
数据根源
指标定义
计算公式
备注
(%)
1
帐物卡
20
财务部/计划部
物料账簿、实物以及
25
20
15
10
5
6
出货错误率
15
100%
100%
99%-97%
96%以下
连续二个月
100%得18分,三个月
15
8
0
21分
1>、总经理有权于共计得分之基础上
±5分;
共计得分
制表
审核
批准
2>、总经理最终审核后的得分,即为该部门的绩效查核得分
;
说
3>、该部门的绩效查核得分
÷100
等于该部门的绩效查核系数
;
明
4>、依该部门的绩效查核系数赐予核发月度绩效奖金
;
批准得分
年代仓储部
KPI
绩效改良表
编号
Items
指标名称
KPIName
权重
(%)
目标值
Target
实际值
Fact
差别剖析
DifferenceAnalysis
改良举措
MeasuresofImprovement
效果确认
EffectCheck
1
帐物卡一致性
20
<3次
2库存周转率20
3物料防备与表记15<10次
4入库差错率1599%
5发料差错率1599%
6出货差错率15100%
说明:
优先次序按权重要小降序排列;
绩效差别剖析与改良举措依实际情况可另附专项报告;
填表人一般为部门主管;
批准人:审核:填表:
计划部
年代度绩效KPI指标
编号
指标名称
权重
指标定义
计算公式
备注
数据根源
(%)
1
生产交
营销中心/制造
因生产计划排定错误原因致使影响产品出
按实际发生次数计
货柜车比预准时间提早到厂除外;
期延误
20
货
L/C更期算延误
部
分为产生损失金额和未产生金额
2
物料需求总
20仓储部/制造部
因物控原因物料需求总表制订错误、少算
按实际发生不正确次数计
二种;未产生金额按次数计;金额
表差错率
或多算物料
在500元以内的按次数计,超过
500元的按金额计。
3
来料不良率
15
品质部
到厂后经查验不合格而需要退货的材料
4
物料交期
15
品质部
按照生管排程日期物想到厂
达成率
5
物料订购
15
仓储部/财务部
将物料订错、订重、多订而致使经济损失
差错率
6
合格供给商
15
财务部
指供给商品质、交期等达到企业规定的即
为合格供给商
说明:
1)生产交期延误:营销中心各业务部、制造部将交期延误原因是因为生产计划排程错误汇总交总经理室;
(来料不良批次/总来料批次)×100%
退步使用/特采使用/精选使用包
含在内
以订单份数计;下单交期需按供
(知足生管排程的交货批数
/要求交货总
货商生产周期;外国料需要报关
批数)×100%
的除外;量少需要工厂自取的除
外。
1-[(订错物料金额/订购物料总金额)×
100%]
每种物料保证起码
2家合格供给
(合格供给商/总供给商)×100%
商;特殊或唯一材料之供给商除
外;
漏排/客人要求更改但未实时改正或通知造成延误交期的情况整理
2)物料需求总表正确率:由制造部和仓储部汇总交总经理室;
3)来料不良率:由品质部每个月整理《原材料查验报告》以及《每天来料登记表》汇总交总经理室;
4)物料交期达成率:由品质部根据《每天来料登记表》进行整理汇总交总经理室;
(5)物料订购差错率:由仓储部/财务部根据物料需求总表,物料订购单以及送货单发现有重订/错订/多订而致使经济损失的情况进行汇总统计交总经理室;
6)合格供给商:由财务部进行汇总交总经理室;
(
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