质检员年度工作总结.docx

质检员年度工作总结
质检员年度工作总结 篇1
　　20xx年即将过去，转瞬间我在成长中又渡过一年。回首这走过的一年，得到大家不少的协助，我也在大家的身上学到不少的学问。一年以来我心中最大的感受提高，现将一年来的工作状况总结如下：
　　一、质检员的日常工作
　　自20xx年x月转正以来，始终从事质检工作，选购到位的零件送到质检后，严格遵照图纸要求进展零件合格与否的判定，存在问题的零件经过技术确认后判别其是否有影响，能否生产进展返修，然后进展不合格品的处理，在检验零件的过程中也遇到了许多困难，有的尺寸不知道如何检验，例如主轴支撑、主轴底座等精度要求较高的零件，一起先自己没有驾驭检验方法，在技术部经理和生产部经理的协助下，学到了许多检验方法，例如音检机的传感器支撑，由供给商装配好后发到我公司的，在检验其一套是否合格时，须要将其安装在单机的主轴上，开启油泵、主轴转动，记录其未压轴承及手动压轴承两种状况的低中高频的有效值与合格的传感器支撑进展比照判定其是否符合要求，在此过程中加深了对公司音检机了解，不光是这些，对于保持架设备上的零部件的检验也学到了许多，零部件的检验，为设备验收打下了好的根底。










　　今年x月份，质检部增加了一名新成员，替我分担了零件检验的工作，我有更多的时间了解设备，在生产部员工进展装配的时候，我也跟着一起装配，这也是进展过程检验的一种方法。今年公司生产许多设备，前半年有：两台音检机〔6203、6210〕，四台改造机〔608两台、6000、6204〕，一台全自动加球机，一台6306保持架装配机，后半年是劳碌的，发出许多台设备：七台保持架设备〔6306一台、6307一台、6308两台、〕，双面音检机一台608，改造机一台608，单机改造7008A一台，NSK设备三台〔两台6201、一台6006〕，另外还有斯凯孚一条生产线，生产量远大于去年，此时此刻公司稳定的产品已有全自动数字化轴承振动检测机、全自动保持架装配机、保持架铆合机、音检机改造设备〔单机和双机改造〕等等，设备均通过客户的验收，符合设计要求，从一起先对设备了解很少，到此时此刻根本知道设备各功能零部件的作用，及装配方法，但是我知道还有许多地方不知道调整方法，还须要更多的学习，设备的验收过程是学习的过程，不是只在设备装配完成之后检验就可以了，而是在装配过程中就要遵照技术质量限制点进展装配自检，一个合格的设备不是检验出来的，而是装配制造出来的，在调试时发觉有的部件动作存在问题〔例如分球分不开，集球集不好，检查工位检查不出来，铆合处轴承不符合要求等等〕，这些都关系到装配过程中每一个协作零件的装配，有时候在调试的时候找不到问题点，不能对症下药，这使得调试过程很慢而且方法还不对，这也说明自身存在许多缺乏，须要提高自己解决问题的实力。










　　二、加强自身学习，提高专业实力
　　在学校学习的是机械制造及自动化专业，对于质量方面的意识不是很强，尤其对于一个公司的质量管理方面更是懂的很少，须要加强全面质量管理方面的学问，于是自己在网上搜寻这方面的内容，并报考了质量工程师初级考试，也通过远程教育网参与了《质量专业相关学问》和《质量专业根底理论与实务》两门课程的培训，经过努力通过了初级考试，也从中学到了学问，质量管理是只在质量方面指挥和限制组织的活动，是通过建立质量方针和质量目标，并为实现质量目标进展质量筹划，实施质量限制和质量保证，开展质量活动，一个组织的活动都是基于八项根本原那么进展的，以顾客为关注焦点，综合领导及全员的作用，驾驭必须的过程方法及管理的系统方法进展，坚持持续改良，并提出基于事实的决策方法，开展组织的每一个活动；全面质量管理〔TQC〕是全部部门都参与的质量管理，是全员参与的质量管理，是综合性的质量管理，任何一项生产制造活动都要贯穿质量管理，任何一个生产活动的实施是一个PDCA循环〔即筹划——实施——检查——处理〕，这就是我们日常工作中常见的生产活动，任何工程都要经过这四个阶段的不断循