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机电系统调试方案
目 录
1、空调调试方案
2、电气调试方案
3、给排水调试方案
4、人员组织架构
第一章：空调调试方案
工程概况：
本工程位于位置，
本建筑的防烟楼梯间设置了机械加压防烟系统。
②系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进展观察，当发现有光线射出，那么说明查到明显漏风处，应做好记录。
③对系统风管的检测，应采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量的根底上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格，中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
④漏光检测中对发现的条缝形漏光，应做密封处理。

风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准?流量测量节流装置?规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。
本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：
低压系统：P≤500Pa Q≤
中压系统：500<P≤1500 Q≤
防排烟系统按中压系统工程风管的规定进展。
风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进展漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的根底上进展。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进展指定。
①试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。
②试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停顿送风，如发现压力下降，那么利用风机继续向风管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。
③试验装置见图：
试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。
连接收：Ф100mm
孔板：当漏风量≥130 m3/h时，孔板常数C=，孔径=
当漏风量＜130 m3/h时，孔板常数C=03，孔径=316m
倾斜式微压计：测孔板压差 0~2000Pa
测孔管压差 0~2000Pa
④试验步骤
漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进展。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步翻开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进展修补。
漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进展。测试时，首先启动风机，然后逐步翻开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：
漏风量按下式进展计算
Q=3600AV
V= 2△P/ρ*C
Q=3600AC =5091AC
式中：V—风速，〔m/s〕
Q—漏风量，〔m3/h〕
A—孔板面积〔m2〕
C—孔板常数
△P—空气通过孔板的压差〔pa〕
ρ—空气密度〔 kg/m3〕
⑤结论
为确保工程质量，对于本工程我公司方案在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进展定性检查，风安装完毕以后按规定用漏风量测试装置对风管的严密性进展定量检测。


空调系统风量的测定内容包括：测定各空调机组的总送风量，各排风、排烟机组的总排风量，各新风口、送风口、排风〔烟〕口的风量。空调系统风量的测定和调整，应在风机正常运转，通风管网中出现的毛病被消除以后进展。
①风管内风量的测定
1)测定截面位置和测定截面内测点位置确实定在用毕托管和倾斜式微压计测定风管内风量时，应合理选择测定截面，测定断面原那么上选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于倍管径〔矩形风管大边尺寸〕的直管段上，如果现场条件受到限制，可适当缩短距离，且应适当增加测点数量。测定截面内测点的位置和数目：首先将测定断面划分为假设干个接近正方形面积相等的小断面，其小断面面积不大于2，测点位于各个断面的中心。以下列图为例：
小断面面积：2
②绘制风管系统草图
根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用，在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置