窑炉砌筑规范.doc

工业窑炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004
1  总则
为了规范工业窑炉砌筑工程施工及验收行为,达到在全国范围内统一的技术要求,特制定本规范。
本规范适用于工业窑炉砌筑工程施工及验收,包括工业炉砌筑的共同规定,以及所列各专    Ⅲ类砌体不大于3mm；
5          Ⅳ类砌体大于3mm。
除设计另有规定外，一般工业炉各部位砌体砖缝的厚度，。
表 一般工业炉各部位砌体砖缝的厚度
项次
部 位 名 称
砌体砖缝的厚
度（mm）不大于
1
底和墙
3
2
  高温或有炉渣作用的底、墙
2
3
拱和拱顶：
(1)湿砌
(2)干砌
2

4
带齿挂砖:
  (1) 湿砌 
  (2) 干砌
3
2
5
 隔热耐火砖(黏土质、高铝质和硅质)
(1) 工作层
  (2) 非工作层
2
3
6
硅藻土砖
5
7
普通黏土砖内衬
5
8
外部普通黏土砖
10
9
空气、煤气管道
3
10
烧嘴砖
2
  砌筑一般工业炉的允许误差，。
表 砌筑一般工业炉的允许误差
   
项次
部 位 名 称
砌体砖缝的厚
度（mm）不大于
1
垂直误差
（1）    墙
每米高
全高
（2）    基础砖墩
每米高
全高 
3
15
 
 
3
10
2
  表面平整误差（用2m靠尺检查，靠尺与砌体之间的间隙）：
（1）    墙面
（2）    挂砖墙面
（3）    拱脚砖下的炉墙上表面
（4）    底面
 
 
 
5
7
5
5
 
3
线尺寸误差：
（1）    矩（或方）形炉膛的长度和宽度
（2）    矩（或方）形炉膛的对角线长度差
（3）    圆形炉膛内半径误差
内半径≥2m
内半径＜2m
（4）    拱和拱顶的跨度
（5）    烟道的宽度和高度
 
±10
 
15
 
 
±15
±10
±10
±15
             特类砌体，应将砖精细加工，并应按其厚度和长度选分；
Ⅰ类砌体，应按砖的厚度和长度选分，如砖的尺寸偏差达不到砖缝要求时，应加工；
Ⅱ类砌体，应按砖的厚度选分，必要时可加工。
选砖时，应保证砖的尺寸偏差能满足所规定的砖缝要求。
工业炉复杂而重要的部位,应进行砌筑,并做好技术记录。
工业炉的中心线和主要标高控制线，应按设计要求由测量确定。砌筑前，应校核砌体的放线尺寸。
固定在砌体内的金属埋设件，应于砌筑前或砌筑时安设。砌体与埋设件之间的间隙及其中的填料，应符合设计规定。
炉底和炉墙砌体与炉内设置的传送装置之间的间隙，应按设计规定的尺寸留设。
耐火砌体和隔热砌体，在施工过程中，直至投入生产前，应预防受湿。
  砌体应错缝砌筑
 湿砌砌体的所有砖缝中，泥浆应饱满，其表面应勾缝。干砌底时和墙时，砖缝内以干耐火粉填满。
             不得在砌体上砍凿砖。
   砌砖时，应使用木锤或橡胶锤找正，不应使用铁锤。
   泥浆干涸后，不得敲击砌体。
  砌砖中断或返工拆砖而应留槎时,应作成阶梯形的斜槎。
砖的加工面和缺陷的表面，不宜朝向炉膛或炉子通道的工作面。
砌体内的各种孔洞、通道、膨胀缝以及隔热层的构造等，应在施工过程中及时检查。
砌体膨胀的数值、构造及分布位置，均应按设计留设。
当设计对膨胀缝的数值没有规定时，每米的砌体膨胀缝的平均数值可采用下列数据：
1 黏土耐火砖砌体为5~6mm；
2 高铝砖砌体为7~8mm；
3 刚玉砖砌体为9~10mm；
4 镁铝砖砌体为10~11mm；
5硅砖砌体为12~13mm；
6镁砖砌体为10~14mm。
  留设膨胀缝的位置,应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞。
  砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层宜错开。
  当耐火砌体工作面的膨胀缝与隔热砌体串通时，该处的隔热砖应用耐火砖代替。拱顶直通膨胀缝应用耐火砌体覆盖。
留设膨胀缝应均匀平直。缝内应保持清洁，并按规定填充材料。
托砖板与其下部砌体之间、托砖板上部砌体与下部砌体之间，均应留有间隙，间隙尺寸及填充材料由设计规定。
当托砖板下的膨胀缝不能满足设计尺寸时，可加工托砖板下部的砖。加工后砖的厚度不应小于原砖厚度的2/3。
砌体与设备、构件、埋设件和孔洞有关联时，应考虑膨胀后尺寸的变化，以确定砌体冷态尺寸或膨胀间隙。
基础有沉降缝时，其上的砌体也应留设沉降缝。缝内应用耐火陶瓷纤维或其他填料塞紧。
耐火砌体的砖缝厚度应用塞尺检查，塞尺宽度应为15m