高炉热风炉修补焊接方案.docx

2#高炉热风炉焊缝裂纹修复及挖补施工方案一、工程概述
京唐2#高炉1#-4#热风炉主体焊缝发现多处漏点，焊缝问题均发现在炉壳的第十三带、十四带、十五带等热变形较大的区域内。主体母材材质Q345G板材厚度36mm45mm60mm属于中厚板焊2#高炉热风炉焊缝裂纹修复及挖补施工方案一、工程概述
京唐2#高炉1#-4#热风炉主体焊缝发现多处漏点，焊缝问题均发现在炉壳的第十三带、十四带、十五带等热变形较大的区域内。主体母材材质Q345G板材厚度36mm45mm60mm属于中厚板焊接，焊接应力大，另外清除裂纹过程中，裂纹有可能继续延展，造成裂纹扩大，处理难度很大。另外1#热风炉现有三处因炉壳温度较高本体现已变型，需要进行挖补更换。为确保返修质虽，特编制处理方案如下，要求返修人员必须严格按返修工艺执行，最终按质按H完成返修。
二、焊缝裂纹施工方法及步骤
1、对各焊缝裂纹的处理，首先通过超声波检测，确定各焊缝裂纹源的长度及深度，在裂纹源前10mm-20m说打①10mm左右的止裂孔，如现场钻孔有困难，可采用碳弧气刨在焊缝裂纹端源处起往回进行清根，可以防止裂纹扩展。如裂纹长度较长，可将裂纹分段，然后分段进行处理裂纹。
2、利用热风炉运转停风时间进行处理，具体施工时间与京唐炼铁部热风炉点检员协商。充分利用停炉时间抓紧施工，确保每条处理焊缝合格。
3、用碳弧气刨分段清根，裂纹必须清除干净，清理时如发现微裂纹向厚度方向发展，可先焊一层，利用焊条的熔深将微裂纹融化，再进行清根，否则即使焊接时不裂，裂纹以后仍将产生。
4、用碳弧气刨清理坡口表面沟痕，清理止裂孔端部，坡口1:6圆滑过渡，无明显的沟痕，然后用磨光机打磨，表面进行着色（也可用超声波探伤）检验，检查无裂纹缺陷后方可进
行下部工序。
5、如果焊缝裂纹开裂到母材最根部，考虑到焊接只能在热风炉外侧进行，可把焊缝处母材用碳弧气刨或用气焊工具清理到最根部，焊接前在根部加设厚度3mm勺焊接垫板或12mm直径的圆钢（上述两种钢材一定要和母材材质相匹配），以便于施工焊接并可以保证焊接焊缝焊透。
6、焊接前用履带式电加热片或气焊预热，预热温度A100C。（建议100〜150C）
7、焊条选用E5016,（或E5015）使用前350C~400C烘干1~2小时，降至100C~150C保温。焊接使用时保温筒盛装，随用随取。
8、焊条采直径①,焊接电流100A~130A。
9、前三层用焊条手工电弧焊焊接，（窄焊道，薄焊层，焊道宽度小，是焊条直径的三倍，焊层厚度不大于5mm其余各层可采用二氧化碳气保焊焊接，采用多层多道焊接，焊丝牌号H08Mn2SiA（也可用H04MnSiAlTiA），焊丝直径①,焊接电流160~220A，焊接电压22~25V。10、焊接时四周要用彩条布围好，确保焊接质虽。
11、除打底层外，每层焊缝要用锤击消除应力后进行下一层焊接。
12、整个焊接过程中层间温度不得小于预热温度。（层间温度V400C）13、焊缝表面处理，着色（超声）检测合格后进行局部火焰热处理，采用两盘割枪局部火焰烘烤，温度580~620C（建议600~640C）用保温被保温2小时后缓冷，升降温速度为125C/h。局部热处理后，焊缝进行100%®声波探伤，达到GB11345-89I级合格，焊缝表面100%着色检验