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书目
1、编制依据…………………………………………………………………………….2
2、工程概况…………………………………………………………………………….2
3、支模方案选择………………………………………………………
轮扣式脚手架技术参数
轮扣式脚手架严格依据碗扣式钢管脚手架构件GB 24911-2010标准执行
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规格、型号
名称
型号
A(MM)
理论重量
材质、壁厚
立杆
2400
立杆
2100
立杆
1800
立杆
1500
立杆
1200
立杆
900
立杆
600
立杆
300
横杆
1500
横杆
1200
横杆
900
横杆
600
横杆
300
4、施工前打算
1)、材料机具打算
模板选用木胶合板模板(1830*915*10);
小楞选用50*100木枋;
主楞:Φ48×。
钢管采纳Φ48×;
钢顶托、对接扣、十字扣、旋转扣、可调式U型上托盘和可调式或固定底座;
对拉螺杆:φ14、φ16的对拉螺杆;
脱模剂:YJA-Ⅱ脱模剂。
电锯、电钻、扳手、钳子、墨斗、吊线锤等。
2cm宽粘带纸、胶带、铁钉、铁线、刷子、小铁铲、撬棍等。
2)作业部署
材料打算→模板的配置→柱子、剪力墙模板的安装→梁底模及主梁一边侧模的安装→梁钢筋绑扎→梁侧模安装→平板模板安装→梁板钢筋绑扎→梁板柱混凝土浇筑→柱模及梁侧模拆除→梁板底模拆除
3)劳动组织
依据D1、D2座的模板工程量,组织两个共50人的具有专业技术水平的木工班组进场,
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进场首先做好个人入场平安教化,进行技术平安交底,熟识设计图纸意图和施工要求,明确项目部的管理要求和施工质量验收要求。
5、操作工艺
支模方式
方柱主要设在在副楼部位,暗柱主要设在主楼部位和剪力墙交接。
工艺流程:
柱底渣子清理→弹柱位置线(包括边线及10cm处限制线)柱箍筋型号、标高的复核→工序交接手续办理→安装柱模→模板加固→校正并安斜撑→自检、互检→验收→移交砼工种。
,面板后背竖向通长50×******@200木枋,背枋两面刨光。柱箍采纳钢管加φ14或φ16加工成型的螺杆,间距为400mm。当柱边长大于600mm时,中间加设φ16的对拉螺杆,每400设一道。
,在柱子的立筋上套上垫块,接头位置混凝土凿毛,用钢丝刷冲洗干净,把事先配置好的柱子模板拼装上,拼缝处粘贴20mm双面胶,用钢管加φ14或φ16加工成型的螺杆初步固定好模板,用线锤校正调直。
,清扫洞口的高度为20mm,待柱子模板校正好后用水把积在柱子底部的木屑、灰尘等冲洗干净,然后封上模板。
柱底处理:在柱底外侧用模板封堵,柱底钉压脚条。
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剪力墙加固方案选择:
核心筒剪力墙:采纳10厚胶合板,剪力墙内外采纳定型大模板加固定型。
墙模安装,弹墙模边线限制线,搭好操作平台,平台面满铺脚手板,并将底板电梯井筒中线弹放在砼墙体上,为复核上部轴线偏差及标高,安装电梯井模板时中线应和该线重合,柱模底部进行堵漏,防止漏浆烂根。
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弹梁线→支立柱(搭满堂架)→调整标高梁柱接头模板安装→安装梁底模清理、中间验收→绑梁钢筋→安装侧模→安装板底龙骨→铺板模堵缝、清理→自检、互检合格后验收,办交接手续→校正标高→加立杆的水平拉杆及保险卡→最终验收及移交钢筋工种。
柱子拆模后在柱上弹出轴线和+1000mm水平线。
梁高在600mm以下:采纳梁底铺枋@250,底钉压脚条用斜板钉设加固。
梁高600至900mm:梁底铺枋@250、底钉压脚条(20cm以上宽模板),Φ14的对拉螺杆中间一道@500加固;
梁高在900—1200m
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