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一、施工流程
拆模、养护
上支墩混凝土浇筑
上支墩模板支设
和钢筋绑扎
上部锚筋、套筒
和螺栓安装
安装后,隔震支座
位置测量
隔震支座安装
下支墩混凝土浇筑
下支墩模板安装、砼浇筑
钢筋、模板1 / 8
一、施工流程
拆模、养护
上支墩混凝土浇筑
上支墩模板支设
和钢筋绑扎
上部锚筋、套筒
和螺栓安装
安装后,隔震支座
位置测量
隔震支座安装
下支墩混凝土浇筑
下支墩模板安装、砼浇筑
钢筋、模板位置复测
锚筋、套筒及钢模板
定位、固定
定位放线
下支墩钢筋绑扎
隔震支座安装施工流程详见图3-1材料进场检验
各方联合验收
高强螺栓预拧紧
套筒及锚固钢筋固定
承台、底板施工
关
键
图3-1 隔震支座安装施工流程
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二、施工方法
1、承台、底板施工
隔震支座下支墩和承台、底板分开施工,下支墩竖向钢筋在承台底板混凝土浇筑前预埋精确,混凝土振捣平整。
2、测量定位
当承台、/㎜²时,可进行测量定位。为确保隔震支座的平面中心位置精确,采纳全站仪测设每个隔震支座中心点的投影,标定在混凝土面上。
3、绑扎下支墩钢筋
安装下支墩上部钢筋及周边钢筋。为确保预埋锚筋位置的精确性,在混凝土面上预先标定隔震支座八个(或四个)预埋锚筋的竖向投影的位置,以尽量避开预埋锚筋后f放被承台的主筋阻挡的状况发生。
4、预埋套筒及预埋锚固钢筋定位、固定
预埋套筒及预埋锚筋定位、固定是本工程的一个难点,为此实行以下措施:
(1)预埋钢套筒上口及胶套筒(为预留出隔震支座下法兰板厚度以便利支座安装所设)下口预先和定位预埋板用高强螺栓拧紧固定,以确保套筒的位置精确,见图4-1。此过程测量是整个隔震支座安装你的关键,需各工种亲密协作,测量定位预埋板的标高、平面中心位置及平整度。依据偏差大小适时对套筒及锚筋进行调整(为便利限制定位预埋板的标高和平面中心位置,可实行预先在钢模板四个角部位对应的下支墩主筋上点焊短钢筋的方式,短钢筋顶标高为支墩设计标高减掉定位预埋板厚度,短钢筋布置位置见图4-2,短钢筋宜选用ф10,和定位预埋板接触一端断面宜先用切割机切平整)。
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(2)为保证预埋套筒的锚固长度和竖向固定,采纳加工螺纹的预埋锚筋和预埋套筒相连,见图4-1。
(3)为保证预埋钢模板的水平度和平面位置的精确性及预埋套筒的垂直度,可依据
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实际状况在锚筋底部点焊定位和支墩钢筋相连,以确保锚筋和定位预埋板不产生水平和竖向位移。
5、下支墩侧模安装
安装侧模,侧模高度略高于支墩顶面高度,并在侧模上用水准仪标定出支墩顶面设计标高的位置,便利浇筑混凝土时限制支墩标高。侧模的刚度要满意新浇筑混凝土的侧压力和施工荷载的要求,必要时可加密柱箍,模板要拼缝严密、底部固定牢靠,并保证其垂直状态模板加固应坚固牢靠。
6、下支墩浇筑
采纳泵送浇筑混凝土时,应尽量削减泵管对预埋件的影响,应避开混凝土泵管对预埋件产生大的冲击。在振捣过程中,振动棒不能碰撞定位预埋板、锚筋,并且禁止工
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