给水泵房、室内给水管道、室外给水管道施工方案.(DOC).doc

给水泵房、室内给水管道、室外给水管道施工方案.(DOC)
张江中区C-5-2地块建设新建项目
自来水排管及水泵房安装工程
施工组织设计

F. 手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。
管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。
每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。 ，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。 、焊接及检验 基本规定
据设计要求，管道穿越路口均采用螺旋钢管，该种材料可焊性良好，结构复杂系数一般，根据 GB50236-98和 GJJ28-89的规定，焊接材料选用 E4303电焊条。
焊接方法采用手工焊，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接。
坡口开制方法为机械开制，型式为单“V”型对接。坡口角度 55-65度，间隙为0-2mm，钝边为0-2mm。
焊接设备选用用BX系列焊机，其动特性能良好，外特性陡降，工艺性能良好。
焊接电流种类为交流、无极性。
焊条在使用前必须烘干，温度为 120℃-150℃，保温1-2小时，然后装入保温桶随时取用。
焊接顺序采用先仰、后立、再平焊的顺序，结合先里后外，先难后易的原则进行焊接。
焊缝成形采用多层压道焊，焊缝为 3道完成：第一道采用焊条 Φ mm，电流120-140A；第二道采用焊条Φ4mm，电流140-160A；第三道采用焊条Φ4mm，电流 180-220A；层间必须清理检查合格后，方可进行下一道焊接。
焊接外观质量应达到 GB50236-98标准的规定，否则进行修复，焊缝内在质量采取超声波探伤。
不合格部位采用气割、磨光机返修，必须达到合格标准，方可认为合格。
工艺规定：
焊工必须是持有效证件的合格焊工。
坡口清理干净，无锈蚀、无油污、无氧化应、检查坡口角度。
按照工艺要求点固，点固点的大小根据厚度不同而确定，不得高于母材。保证焊透， 不得在此处起灭弧。
检查合格后，进行封底焊接。
仰焊位置时，采用敲击引弧法，自垂直中心线下方向两侧施焊；交错5-8mm（既一个溶池），分别焊接第一、二、三遍。
层间清理要彻底，磨光机清根，清除污物同时进行层间检查。 ⑦根据标准规定，进行表面清理，达不到规定表面质量标准的进行修补。
焊接检验分为表面检查和内在质量检查。根据规定进行，超声波探伤，缺陷部分执行返修工艺，表面质量执行GB50236－98当中的有关规定。
（4）、球墨铸铁管安装
施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。
管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。
管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净。
仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。
胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。
铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。
插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。
铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。
重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。
检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。
闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小于1米，
并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm，采用低能量轻夯。
3、管道防腐
DN200mm以下只做外防腐处理，防腐采用GZ-2型高分子涂料。具体方法为： 钢管及钢配件内壁：普通防腐，即两层底漆，两层面漆（灰色）钢管及钢配件外壁：加强防腐，即一层底漆，两层玻璃丝布，一层底漆，两层面漆（黑色）。
焊口防腐处理：焊口的防腐处理应与钢管的焊接安装密切配合，焊口在焊接完毕后应立即进行内外防腐的补充处理，