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无心磨床培训资料
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什么是磨削、磨床
磨削：用砂轮、砂带、油石或磨料等对工件表面的切削加工。
磨床：用砂轮、砂带作磨具进行切削加工的机床。
用油石或磨料作磨具进行切削加工的机床，研磨机床或超精磨削机床。
度和光洁度，通常直径：D±，光洁度：Ra≦。如果采用高精度磨削方法，直径：D±，光洁度：Ra≦。
2、磨削精度较小，～。
由于以上特点，目前供应电真空用的钨、钼杆材，表面要求光洁度高且尺寸公差严格，故采用无心磨削方法生产。
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三、无心磨床工作原理
工件直接放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承，工件被磨削外圆表面即定位基准面。
工件在磨削力以及导轮和工件间摩擦力的作用下被带动旋转，实现圆周进给运动。
高速旋转的砂轮通过磨削力F切带动工件旋转，导轮则依靠摩擦力F1对工件进行“制动”，限制工件的圆周速度，使之基本上等于导轮的圆周线速度，从而在砂轮和工件间形成很大的速度差，产生磨削作用。
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四、无心磨床磨削方法
纵磨法
切入磨法
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图2、纵磨法
图3、切入磨法
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纵 磨 法
纵磨法：将工件从机床前面放到导板上，推入磨削区；
导轮在垂直平面内倾斜α角，导轮与工件接触处的线速度v导，可分解为分速度v导水平和v导垂直，
v导垂直控制工件的圆周进给运动；
v导水平使工件作纵向进给。
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纵 磨 法
纵磨法：将工件从机床前面放到导板上，推入磨削区；
导轮在垂直平面内倾斜α角，导轮与工件接触处的线速度v导，可分解为分速度v导水平和v导垂直；
v导垂直控制工件的圆周进给运动；
v导水平使工件作纵向进给。
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切 入 磨 法
先将工件放在托板和导轮上，然后由工件（连同导轮）或砂轮作横向进给。
导轮的中心线仅倾斜微小的角度（约30’），以便对工件产生一不大的轴向推力，使之靠住挡块，得到可靠的轴向定位。
适用于具有阶梯或成形回转表面的工件。
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导 轮
导轮是摩擦系数较大的树脂或橡胶结合剂砂轮
其线速度一般在10～50m／min内
作用是用于支承工件和控制工件的进给速度。
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五、无心磨床导轮、中心高度、导板的调整
导轮的修整角度调整：
采用纵磨法，由于导轮轴线相对工件轴线倾斜α角度，由此产生了水平分速，使工件作轴向进给；为了保证在倾斜了一定角度后还能与工件的接触线成直线形状，为此导轮表面应修整成双曲线回转体形状。
导轮的修正角度：是把导轮的外形修整成内凹的形状，因为导轮是圆柱体，如果还修成圆柱的，那么导轮在调整磨削角度的时候，导轮和砂轮的接触点只有在一个点上。
图4、导轮回转体修整示意图
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从图4看出，修整笔和导轮接触点只有中间，所以导轮是中间被修掉，两端高，中间低，如下图所示：
图5、导轮修整后回转体示意图
磨削角度的作用：导轮修整后形成的内凹和两边凸，如果两边凸的地方跟工件接触，那么只能两边磨削到，砂轮的中间接触不到工件，那么就需要把凸起的地方前面往上抬起，后面往下放，这样高点接触不到工件，中间就可以接触并磨削。因为我们的刀片是固定的，其表面一直是平行的，所以调整磨削角度可以得到想要的磨削面积。
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磨床中心高度的计算 ：
图6：中心高示意图
公式：
其中：
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图7、工件与托板刀刃1/3处接触
砂轮、工件、导轮间距调整
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工件导板调整要诀：
导板低了，工件出料后尾部一歪容易被砂轮刮伤。
挡板高了，工件出料后容易产生螺旋状划痕，表面划伤等.
调整方法为前导板应该比导轮略微低一些。后挡板一般也是如此，工件直径小（小于3mm）的可以略低，甚至平起。工件直径大（大于3mm）的话，后挡板可以更低一些。具体见附图。
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图8、工件前后导板调整标准
图9、工件前后导板微调示意
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六、无心磨床砂轮的选择
表3
砂轮材质
代号
性 能
粒度
氧化铝砂粒
棕刚玉（A）
韧性大、适用于硬度较低的碳素钢、合金钢、可锻铸铁工件的普通磨削
粗磨：45～60#
精磨：80～320#
白刚玉（WA）
破碎性好，切削刃锐利，条状结构 适用于硬度较高的合金钢、高速钢、淬火钢工作的普通磨削
碳化硅砂粒
绿色碳化硅（GC）
脆性大、韧口锋利、导热