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热熔胶应用及开展态势(转)
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一、引言
从上世纪80年头以来，世界胶粘剂工业朝着省能源、无公害、低本钱和高性能方向开展，无溶剂环保型胶粘剂已经成为当前胶粘剂工业开展主优异耐水洗、耐干洗性能. 这就是PEA复合型热熔胶。前几年,江苏等地厂热熔胶已有所尝试,取得了必需效果。
〔4〕利用废弃塑料开发热熔胶
如今全球正在掀起废弃塑料再生利用绿色革命浪潮，我们国家也正在倡议建立资源节约型、环境友好型社会。因此，利用废弃塑料开发热熔胶已是时候了，这对资源节约利用和环境爱惜意义重大。
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事实上，已有许多单位开展了这项工作。如共聚酰胺〔PA〕热熔胶在我国就是利用废尼龙树脂 〔制品〕起先研发、生产；共聚酯〔PES〕热熔胶也可利用聚酯废料加改性成份来制备。
2、加速热熔胶新产品探究、开发
随着我国国民经济快速、安康开展，热熔胶受到了广袤消费者青睐，热熔胶应用不断扩大；同时也对热熔胶提出了更高要求。
〔1〕加快聚氨酯热熔胶开发和应用
依据现代纺织服装及粘合衬生产须要，应大力开展高品质、高性能热熔胶产品。以适应现代服装对手感好、更优松软性、更耐洗涤等特种要求。
聚氨酯热熔胶具有弹性好、耐低温、耐磨，能粘接多种材料，粘接强度高、固化速度快等优点,近年来开展快速。
聚氨酯类热熔胶分为热塑性聚氨酯〔TPU〕和反响型聚氨酯〔RPU〕两大类。可用于服装〔织物〕、制鞋、包装、汽车、建筑、木材加工等部门。
1〕热塑性聚氨酯弹性体热熔胶
热塑性聚氨酯弹性体热熔胶是以聚酯〔聚醚〕多元醇为软段，二异氰酸酯与扩链剂为硬段，接受预聚体法制备。其软、硬段组成、构造、相对分子质量、扩链剂、异氰酸酯指数等对聚氨酯热熔胶力学性能、结晶性能、粘接性能及耐热性能有很大影响。
热熔胶分子量是影响粘接强度一个重要因素，假设要获得较高粘接强度，热熔胶分子量应限制在9万左右，当热熔胶分子量低于8万时粘接强度明显下降。当分子量大于10万时，热熔胶粘接强度有下降趋势，而分子量为10万左右时，热熔胶粘接强度降低不多，但其稳定性较差。这是由于前者分子量较低，内聚强度不够高，在剥离过程易出现胶层破坏，致使剥离强度降低；而后者是因为分子量偏高，分子构造中产生少量交联，使得胶层本身内聚能增大，导致粘接过程中热熔胶渗透性、浸润性降低，从而影响了热熔胶粘接强度。
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2〕反响型聚氨酯热熔胶
热熔胶一般都是以热塑性聚合物为基料，易产生蠕变且耐热有必需局限性；反响型热熔胶就是能在冷却固化后还能进一步反响—交联固化，能大大提高其耐热性、耐介质性；兼具传统溶剂型胶粘剂和热塑性热熔胶优点。应用领域会进一步扩大。反响型聚氨酯类热熔胶可分为封闭型聚氨酯热熔胶和湿固化型聚氨酯热熔胶。近几年来，湿固化型聚氨酯热熔胶开展很快。
A)反响型聚氨酯热熔胶主要特点有：
a)反响型聚氨酯热熔胶属单组分包装，不需组配，无计量失误之虞，运用便利；
b)；
c)快速粘接，粘接时无须胶带或夹具固定，加热后冷凝硬化即可到达一般
热塑性热熔胶粘接强度，常温下后续反响交联固化，粘接强度大幅度提高；
d)优良耐水、耐溶剂及耐低温性能。
e〕对不同基材如橡胶、织物、皮革、塑料、玻璃、金属、木材等均具有良
好粘接实力，同时还具有相当高内聚强度。
B)反响型聚氨酯类热熔胶主要应用领域：
a)汽车构造和零部件，如挡风玻璃密封及灯具组装等；
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b)纺织业及制鞋业，如非织造布、透湿防水和保暖织物制造、织物接缝等粘接。及制鞋中各种材质、各个部位材料间粘接；
c)书籍无线装订，由于胶层柔韧，可使书籍翻启时平整度高，并防止阋读
时在装订处形成凹槽等。比EVA装订更具优越性。
d)食品包装业，能承受食品卫生规定高、低温消毒处理。
e)木材加工及家具行业，胶层耐水、耐老化性良好，且不污染和腐蚀木材；
f)电子及电器行业，胶层能快速固化，无须配胶，固化收缩率小，特殊适合于电子电器行业精细器件流水线生产。
C)湿固化型聚氨酯热熔胶组成
a〕预聚体〔含-NCO〕——主体聚合物：
由聚酯多元醇〔聚醚多元醇〕和二异氰酸酯反响而成。
b〕热塑性树脂〔为了改善热熔胶冷固时间、初粘力、柔顺性和成膜性能〕
①乙烯基聚合物——预聚体与EVA树脂共混，EVA弹性好,可使体系变得相
对较软,脆性得到改善。EVA聚合物其VA质量分数应≥45%-50%。
②非反响性丙烯酸酯类聚合物—接受非反响性即不含活泼氢结晶性丙
烯酸酯类热塑性树脂。如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸二十二烷醇酯共聚物等, 有较好结晶性,熔融黏度小。
③反响性蜡——可接受带有活性基团具有反响性蜡。例如羧