红酸果案例分析.docx

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红酸果加工厂案例分析
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书目
一、面临问题
二、加工流程图
三、各工序生产实力及瓶颈工序
四、顶峰期完成全部加工时间
五、最终一辆卡车卸货时间及等待小时，但工人仍需加班至其次天凌晨2点才能完成加工工作，加上2个小时来清理现场和维护设备，凌晨四点才能完工。
更换16个储存箱解决卡车等待问题。
本钱昂贵 150 000+240 000=390 000美元
合理性改良方案
现状
近几年湿收法成为主要采收方法，去年58%，预料今年70%。
原流程本身存在问题，须要优化。
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由于系统瓶颈是烘干机，目前生产实力是600桶/小时，与需求有较大差距，造成工人长时间加班。
从7点卡车起先卸货，储存箱容量慢慢被填满，此后造成卡车排队问题。
改良目标
满足来年顶峰期红酸果加工需求
解决卡车排队问题
解决工人加班问题
解决思路
调整处理设备构造 削减干果处理环节设备及人员，增加湿果处理环节设备
接受倒班制 两班每班工作时间8小时，共计 16小时时长，解决瓶颈工序产能缺乏问题。

优点：解决加班和卡车等待问题
节约加班费 不乏累工作
过剩产能置换所需添置设备
节约非顶峰期闲置设备养护费用
过剩产能分析
倾倒机
〔5台〕
去石子
〔3台〕
去茎叶
〔3台〕
烘干
(3+1台)
分选
〔3条〕
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可供运用实力
3000
桶/小时
4500
桶/小时
4500
桶/小时
800
桶/小时
1200
桶/小时
湿收法
需求
1050
桶/小时
0
788
桶/小时
788
桶/小时
788
桶/小时
干收法
需求
450
桶/小时
338
桶/小时
338
桶/小时
0
338
桶/小时
需求须要实力
1500
桶/小时
338
桶/小时
1126
桶/小时
788
桶/小时
1126
桶/小时
隐含资源利用率
1500/3000=50%
338/4500
=%
1126/4500
=25%
788/800
=%
1126/1200=94%
改良方案
除倾倒外，其他工序接受分两班轮班制，每8小时一班，7：00-15:00-23：00 共计工作时长16小时。
湿果需求实力：12600桶/16小时=788桶/小时
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干果需求实力： 5400桶/16小时= 338桶/小时
添加机器：一台烘干机
削减过剩产能 削减两台倾倒机〔裁减6名操作人员〕
削减两台去石子设备
削减两台去茎叶设备
削减十台干果储存箱
改造后产能分析
倾倒机
〔5-2台〕
去石子
〔3-2台〕
去茎叶
〔3-2台〕
烘干
(3+1台)
分选
〔3条〕
可供运用实力
1800
桶/小时
1500
桶/小时
1500
桶/小时
800
桶/小时
1200
桶/小时
湿收法需求
1050
桶/小时
0
788
桶/小时
788
桶/小时
788
桶/小时
干收法需求
450
桶/小时
338
桶/小时
338
桶/小时
0
338
桶/小时
需求须要实力
1500
338
1126
788
1126
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桶/小时
桶/小时
桶/小时
桶/小时
桶/小时
隐含资源利用率
1500/1800
=84%
338/1500
=23%
1126/1500
=75%
788/800
=%
1126/1200
=94%
改善后库存及加工所需时间分析
剩余库存分析：
湿果 1050-788=262桶/小时 共计3144桶
干果 450-338=112桶/小时 共计1344桶
干果储存箱容量250桶/ 个，因此仅需6个干果储存箱即可满足需求。
湿果储存实力 3200桶，因此不存在卡车排队。
完成加工时间分析：依据800桶/ 小时湿果处理实力，加工全部湿果完成时间为
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12600/800= ，即从7点起先至22点4