车工安全操作规程.docx

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车工平安操作规程
第一节 车削加工的通用的平安操作规程
一、工作前：
1、劳动爱惜穿戴齐全，“三紧”部位要标准，防止衣服被旋转的部件绞入，造成重大平安事故。
2、机床运转时，不能戴手套操作设备，以防发生手套被旋转连接局部，停车后卸下敲断。
7、两顶尖装夹加工时，操作者在床头操作时要留意拨盘或鸡心夹头刮着工作服的平安事故。
8、假如加工瘦长的轴类零件，工件从主轴孔伸入后，假设主轴孔另一端有外露的局部必需运用托架，而且要立有明显警示标记，防止刮伤行人的事故。
第三节 车削轮盘类工件的平安操作规程
1、一般盘类工件的夹持部位都较短，须要调头加工。加工时吃刀深度和进给量要适当减小，防止由于切削力过大造成工件脱落飞出。
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2、加工轮盘类工件时，在近离卡盘处加工时，要时刻留意自己的工作服不能及旋转的卡盘相碰，防止工作服被卡盘挂上，尤其是在有配重或运用辅具时，易发生紧要平安事故。
3、工件在调头装夹时要将飞边、毛刺去掉，防止伤人。
4、在装夹工件可以戴手套，防止毛刺划手，要合理运用劳动爱惜用品。装卡工作完毕后，不允许再戴手套操作。
5、由于装夹部位短，稳定性差，假如存在断续切削，吃刀量必需要减小，转速要低，而且精神要高度集中，密切留意切削变更，刚好接受防范措施。
第四节 车削套类工件的平安操作规程
1、套类工件加工时由于夹持部位较短，在加工时要限制吃刀深度，尤其是车断面时，防止切削力过大造成工件脱落伤人。
2、工件转动时，严禁将手伸入孔内进展抛光、打磨等工作，幸免手臂被绞入或划伤的事务发生。
4、较长工件在运用中心架时，要正确调整支撑爪，保证工件的回转中心及机床回转中心相同。否那么当工件转动时轴线会发生摇摆，造成工件从卡盘处脱落，发生平安事故。
5、在加工台阶孔时，要留意限制走刀长度，防止车削过量时发生吃刀深度突然增大。车削力增大会造成工件位置发生变更，易发生工件脱落事故。
6、套类零件切断时，转速要低、进给要慢，要时刻视察刀口处的变更。当发觉让刀现象时停顿切削，用物理方法分别，不能干脆将工件切断。
第五节 车削螺纹类工件的平安操作规程
1、依据自身的技能水平确定自己能驾驭的切削速度，而且加工中精神要高度集中，密切视察切削过程，防止刀具及工件、卡盘相碰，幸免工件飞出和刀具破损事故。
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2、加工螺纹时由于是多刃切削，切削力较大，工件装夹必需牢靠，防止工件脱落飞出事故。
3、螺纹加工完成后，要养成顺手将开合螺母摘开的习惯，防止在不知情下开动机床，发生刀架及卡盘相撞的恶性事故。
4、加工中要记清每次上刀的刻度盘位置和圈数，防止中滑板多上一圈或几圈刀，造成工件飞出的平安事故。
5、不能用手或破布干脆去除螺纹上的切屑，防止毛刺划手或将破布绞到工件上。应当用毛刷清楚工件上的切屑。
6、机床转动时，用锉刀修整螺纹要严防衣袖被工件刮上的平安事故。
7、攻丝、套丝时不能用手握丝锥扳手或板牙架，在转动的工件上攻丝或套扣，应运用专用工具进展。
8、利用机床正反转加工螺纹时，要检查卡盘保险是否安装好，防止高速反转时卡盘脱落的事故。
9、一夹一顶加工螺纹时，每次用环规检测完，必需将顶尖顶好后再进展加工，防止发生工件脱落的紧要事故。
第六节 车削偏心工件的平安操作规