陶瓷工厂设计说明书.docx

.设计任务
(1)原料车间面积：100mK 80ml主风向为南风；平均最高气温 35 C,最低气温15C；
(2)进行原料车间工艺设计和布置，体现主要设备(粗碎、中碎和细碎)、辅助设备、原料堆
场等位置以及平面关系。
根据设计任务， 85 X
②除铁
本设计为小型工厂，故采用永久磁铁。
③筛分
选取90目振动筛2台，XT208型号振动筛参数:
型号
功率
筛向倾
电压
筛向
过筛
外形尺寸
台数
斜
层数
目数
XT208

0° 〜45°
可调
380V
1〜4
90目
1220 H00 X700mm
160〜
2000kg/h
2台
(6)泥浆脱水
①压滤
泥浆压滤脱水一般采用手动、机械螺旋或液压传动式压滤机
②喷雾干燥
喷雾干燥塔设备参数：
型号
最大水分蒸发
量
干燥塔内
径
干粉产量
泥浆含
水率
粉料含
水率
进塔热风
温度
台
数
TY64320
3200 (kg/h)
① 7100mm

35%
5〜8%
400〜
600 c
1台
M台=1=1台
(7)陈腐和闷料
陈腐和闷料在通风不良、温度和湿度适宜的条件下进行，它能改善泥料的性能。
粉料陈腐时间》48h,考虑停电/设备故障等原因，至少需要72h;
粉料量=日需料量X 3天=64X3=192t
料仓尺寸的直径 d = 3000mm, hi = 6000mm,锥高 h2 = 3000mm；
料仓体积 V = I d2hi + a d2h2= ; 43
每个料仓储料量= =35t;
料仓个数=192/35= ，取6个，其中有2个备用。
(8)坯料仓库及输送设备
①坯料仓库
可塑料贮存于室式库房中，泥浆一般贮存于泥浆池或泥浆罐中，干粉料则贮于粉料仓中。
常见的分料仓有角锥形和圆锥形，用以贮存粉状、粒状及小块度干料。料仓内应设置爬梯并镶 瓷砖，以防水泥等杂物混入原料。料仓的形式不易繁多，在保证生产的条件下尽可能统一。
②输送设备
A、泥浆输送
多采用单缸或多缸隔膜式泥浆泵
B、提升输送
干粉料或块状料的垂直运输可选用斗式提升机； 对于粉状、粒状及小块物料一般选用环链 式胶带、离心斗式提升机；对于半干泥料宜选用浅斗快速提升机；硬质大块物料只能使用链式、
重力卸料慢速提升机。
C、皮带和螺旋输送
皮带运输机主要用于输送经过粗碎后的块状物料或粉状物料。
D气动输送
气动输送适用于粉状原料的运输。
.原料车间的工艺布置
(1)工艺布置原则和要求
①原料车间的位置宜布置在既靠近原料仓库和原料堆场又靠近成型车间。
②原料车间的外形多为长方形。
③原料车间多采用机械化运输或管道运输。
④球磨机工段的地面设计应有一定坡度以便定期冲洗，车间内的地沟应布置在球磨机之后，并
采用水泥沟盖板。
(2)破碎机的布置
采用给料机给料的颗式破碎机，一般为多层布置，给料设备应安装在颗式破碎机之上， 在 颗式破碎机正前方喂料。为了避免破碎机后的尖锥形块料垂直落在胶带上， 将胶带打坏，颗式 破碎机和胶带输送机之间设有一定斜角的溜管，以