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汽车零部件行业新产品研发项目流程标准化研究
邹梦婕 摘要:本文对于汽车零部件行业的新产品研发项目的特征,通过将这个行业作为分析的对象,采取标准化的工作和项目管理融为一体的想法,规划出一种十分完备的新产品研发项目流程标准化的计划,的流程体系,第一要明确适当的措施。新产品研发项目的过程经管方法有许多,如SGS门径法,PMAOK项目管理,PACE产品及周期优化法,APQP新产品质量先期策划等等。其中对于APQP的结构,我们可以理解为一个计划图,如图2所示。
汽车零部件行业企业必须实施IATF 16949的标准,其需要为研究和开发实施APQP,并且APQP本身适合制造行业,APQP(产品质量先期策划)是一种结构化方法,这个方法的宗旨就是完全满足客人的意愿并且减少产品的成钱。尽管APQP确保了质量的掌握,但对于项目进展的安排以及进程等都没有合理有用的掌握方法,所以,使用一种结合APQP的项目管理方法,以建立适合汽车零部件行业企业的标准化管理流程。它分为五个阶段(如图3所示):
——计划和确定项目
这一阶段主要是确定顾客的需求,并调研市场信息,收集以往的相关资料信息,确定目标。要求销售部门首先收集需求信息,包括顾客特殊特性要求、相关国家行业的强制性标准、法律法规、行业信息等等。在收集相关资料后,销售公司/国际业务部研发中心主管工程师对输入资料进行初步的整理和评审,确认其有效性,并根据输入资料编制产品建议书。销售部门组织研发中心主管工程师进行新产品研发可行性分析,包括竞争对手的情况、市场目前和未来几年的需求情况,并将分析的结果填写入《新产品研发可行性分析报告》中。由销售公司组织研发中心主管工程师及财务部门人员进行成本核算,填写《成本核算及报价表》,提交总经理进行批示。总经理审批后,该新产品研发项目随即立项,总经理授权项目经理,由项目经理组成项目小组。
——产品设计和研发
第二阶段的主要内容是设计输入、输出、评审、验证和确认等,主要责任部门就是研发中心。该项目阶段内容包括从产品设计参数输入、设计输出及评审,产品样件的试制、到用户的装机试验、设计验证及确认等整个产品研发过程。
在第二个阶段DFMEA是重中之重,设计之初,根据零部件的构成,包括结构和材料等等进行风险预测,降低发生的可能性,规避风险。DFMEA分析由研发中心组织其他相关小组人员制定。研发中心设计人员根据DFMEA分析报告、可制造性分析结果和顾客提供的样件或技术要求进行新产品设计工作,形成初步的设计方案,设计出产品图纸和工程规范。初稿完成后,项目小组要组织进行设计评审,技术部进行工装、模具设计。生产制造部根据过程要求组织进行生产准备。在样件生产出来之后,研发中人员组织进行样件评审,并与顾客沟通是否进行样件确认。如果顾客确认合格,则可进行生产,如果顾客不认可,则要对设计进行更改,在此确认直到顾客认定合格为止。研发中心负责产品设计确认的过程资料整理及归档。
——过程设计和研发
第三阶段的主要内容是确定工艺流程并优化工艺参数,这一阶段的主要负责部门是技术部,技术部根据新产品的设计输出,实施过程研发并按检查清单进行各关键路径和里程碑检查。研