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浅谈混凝土配料秤的校准方法
摘要 混凝土配料秤广泛应用于建筑行业(如商品房、路桥工程、混凝土搅拌站等)中,是建筑工程质量控制的关键设备,其计量性能准确与否直接影响着建筑工程质量,然而目前国家及各部委尚未有相应的检定规程或校准规风设备是否与装料斗发生接触。
3、置零与除皮装置准确度校准。零点与除皮装置校准对于配料秤的校准与调校十分关键。根据传感器类型的不同可以分为模拟信号与数字信号两种配料秤。数字信号应用较为普遍,但是模拟信号的配料秤在工程中仍占有存在,这两种类型的配料秤在调试过程中稍有不同。校准前首先要将仪表置零,数字信号配料秤可以直接使用置零或除皮功能,然后进行置零与除皮装置准确度测试;而模拟信号配料秤的显示屏不能显示负值,或操作台不具有置零功能,需要用添加小砝码的方式找到零点,然后调节可调电阻的阻值,设定零点 (如果有零点跟踪功能的可以用10e砝码消除零点跟踪的影响,再用添加小砝码的方式来找到零点)。
4、偏载测试。根据称重传感器的数量与安装位置决定偏载测试的方式,现在工程中所用的配料秤一般有1只、2只、4只或更多的传感器,装料斗俯视图一般为圆形(水秤、添加剂)、正方形、长方形。根据实际情况(如安放位置),对配料秤的每个偏载位置施加约等于最大称量1/10至1/5的标准砝码进行测试,对于不多于4个支承点的配料秤,偏载测试砝码应放置在装料斗四角(均匀分布),进行4组偏载测试;对于多于4个支承点的配料秤,将砝码放在每个支承点上方(均匀分布),进行相应的多组偏载测试。偏载测试的误差应符合JJG 555-1996《非自动衡器通用检定规程》的相关要求。注意偏载测试放在称量测试之前是有目的的,笔者在实际工作中,曾发现部分配料秤存在偏载问题(如安装位置不够水平、多个传感器中有个别传感器存在故障等),导致增加不少工作量;如若先进行偏载测试,则可先排除故障问题后,再进行后续的测试,减轻工作量的同时也提高了工作效率。
5、称量测试。从零点起按由小到大的顺序加砝码至最大称量,用相同的方法卸载砝码至零点。称量测试至少应选择5个不同的称量点进行测试,应包括最小称量、50%最大称量、最大称量及其它关键称量点(可参照JJG 555-1996《非自动衡器通用检定规程》的最大允许误差变化的转折点称量)。
6、鉴别力测试。可称量测试过程中,在最小称量、50%最大称量和最大称量3个称量点进行。
7、重复性测试。可依据JJG 539-1997《数字指示秤》检定规程中的方法进行,在50%最大称量和接近最大称量进行两组测试,每组重复3次。3次测量的最大值与最小值之差应不大于该称量下的最大允许误差的绝对值(准确度等级按级要求)。
8、配料秤的标定与参数设置
静态校准的结果,一般按JJG 555-1996《非自动衡器通用检定规程》中的要求进行判定。如果测试发现该配料秤不能达到相应精度(配料秤一般准确度等级为级),需要对其进行标定。配料秤标定过程应根据说明书进行,但需要注意几点情况:如果允许,标定前可对之前的参数设置进行记录;如果标定操作失败,详读说明书中的细节部分,主要涉及到配料秤的各种参数设置是否被改动过,或将这些参数按照说明书设置为出厂状态,再进行标定。另外,配料秤的显示器刷新周期也是一个重要的参数,它的设置