班组长培训(一天工作内容)ppt课件.ppt

及时发现变化点，事前对应 不要事后“救火”
安全、质量
严是爱,松是害
提高安全、质量
从严格遵守作业规定开始

严格是制造的根本
标
化
准
【标准化和变化点管理是质量管理的重点】
标准化是将失败经验和
优化结果反应到管理体系、使之
能固化维持的管理方法。
标准化的目的是稳定质
量能力，做到前有古人、后无
来者。
记录确认
品质记录是确保追溯性的重要资料，品
质检查和记录结果是员工作业内容的一部分。
班组长有必要检查员工品质检查及记录
的实施状况。
是否按要求的时间实施了检查
是否按要求的频度实施了检查
是否按要求进行了记录
记录是否及时、正确、完整
从记录中发现员工的不足之处
必要时对员工进行针对性指导培训
不遵守就是事故→必要时抓典型
标准化作业管理
作业
标准化
标准化
作业
作业
管理
执行规定的
作业方法
在标准时间内
完成作业
考核作业效率
即作业一致性
方法
时间
记录
标准化作业管理的常用文件
①作业标准书；
②工序检查表；
③良品/不良品限度（书面、实物）；
④各产品对应的工艺条件；
⑤质量、安全事例一览表；
⑥工序培训教材。
技能
比赛
生产
考核
质量
考核
自主
研讨
作业
标准化
工艺条件
作业动作
作业配置
产品切换
. 各产品对应的条件
. 三级权限设定
. 动作经济原则
. 工辅器具、材料
. 作业场地
. 工具、材料
. 切换步骤、内容、作业标准
. 切换的分工
最高权限的
更改标准
最高权限的
更改标准
微调标准
只能由相关最高行政或技术
权威决定更改的标准，一般人绝
对不能更改。
可以由现场相关干部或技术、
业务骨干决定适当更改的标准，
操作工不能更改。
可以由操作工在规定的范围
（上、下限）内进行调整的标准。
发现
变化
及时
联络
权限内
对应
每一个工序都有1~3个关键要点，
狠抓关键点严格按要求实施，
紧持不懈，
即能确保工序生产质量和生产能力！
工序标准化作业管理要点
Key point
每一个工序都有1~3个关键要点，
狠抓关键点严格按要求实施，
紧持不懈，
即能确保工序生产质量和生产能力！
6、4ME1变化点把握
人
Man
机
Machine
料
Material
法
Methoed
环
Environment
变
化点管理
视变革为朋友，而非挂在脖子上的痛苦
任何事物每一天都在以某种方式变化着。
变化点管理是现场管理中的重要内容，其
目的是预见性地发现问题、在事故、故障和
损失出现之前即采取主动性的改善行动。
有心感触变化
听觉
听觉
视觉
心
听觉
听觉
触觉
味觉
比对
7、预见性地主动对应
偏差
异常
隐患
事故
故障
事故
“救火”
即时
纠正
停止
调整
计划性
纠正
委外
改造
本部门
独立解决
别部门
独立解决
跨部门
共同解决
8、交流、沟通与协调
会议
商量
沟通
报告
问题
解决
信息
通报
务虚
交流
务实
交流
9、报表填写
生产


3. 进度确认
品质



（明显缺陷、日合格率、月合格率）
出勤

(请假、旷工、迟到、早退、加班等）
效率
(含支援,受援,故障调整,事故,待工,待料等)
(工时,生产效率,设备可动率等)