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钣金设计要求
钣金设计规范
前言
目的
本规范为了确保钣金类零件在设计时能够满足使用性能、加工工艺等相关要求使设计人员进行参为 中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样 ，保持不变， 所以中性层是计算弯曲展开长度的基准。
弯曲件的质变高度不宜太小最小高度按照下表要求
板厚h（mm）
折弯高度t（mm）
以上为建议折弯尺寸，因厂家不同，设备工艺不同，建议≤2mm板材折弯高度≥10mm
折弯件上的孔边距
孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区域外，避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至边的距离见下表
t（mm）
S（mm）
≤2
S≥t+r
>2
S≥+r
L(mm)
S（mm）
≤25
S≥2t+r
>25—50
S≥+r
>50
S≥3t+r
压死边设计
压死边的死变长度与材料的厚度有关系如下图所示，一般死变最小长度L≥+R。其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序的最小内折弯半径。
拉伸
、拉伸件底部与直臂之间的圆角半径大小要求
如图所示，拉伸件底部与直臂之间的圆角半径应大于板厚，级r1≥t，为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=（3—5）t，最大圆角半径应小于或等于版后的8倍，即r1≤8t。
、加强筋（打凸包）
在板状尽速零件上压筋（打凸包），有助于增强结构刚醒，加强筋结构及其尺寸选择参见表
名称
简图
R
h
B或D
r
a°
打筋
（3-4）t
（3-2）t
（7-10）t
（1-2）t
打凸
（）t
≥3h
（）t
15-30
、打凸间距和凸边距的尺寸
打凸间距和凸边距的极限吃存按下表选择
简图
D
L
I
10
6
13
15
9
13
18
11
15
22
13
18
26
16
24
34
20
31
44
26
36
51
30
43
60
35
48
68
40
55
78
45
现有钣金产品设计
目前我死使用箱体为钣金箱体和冲压箱体，其中钣金箱体主要为框架结构，是由箱体、加强筋、上盖、压板等构成，其中箱体、上盖为外部保护件，加强筋为支撑件压板等为固定件，一下对目前我司常用部件分别进行说明
箱体、上盖
箱体外观密封设计
在电池包中箱体主要用于外部防护为是产品能够达到IP67常用结构形式有以下三种
B、三种箱体优缺点及使用方法
B1、内翻边箱体
优点：1、节省箱体内空间；2、箱体本身密封性强
缺点：1、箱体内翻边在螺丝固定过程中可能会被拉变形；2、上盖固定时内部螺纹滑丝需拆箱处理
使用方法如下图所示
B2、外翻边箱体（建议优先使用）
优点：1、翻边在螺丝固定过程中牢固可靠；2、箱体本身密封性强；3上盖固定时螺纹滑丝已与我处理方便维护
缺点：占用空间较大
使用方法：如下图所示
B3、压死边箱体
优点：1、有利于增加箱体强度可用箱体折边进行悬挂； 2、箱体本身密封性强
缺点：1、加工难度大；2、箱体在进行防水测试时很难发现漏气点；3、折弯边处需进行加强
使用方法：如下图所示
箱体上盖与箱体连接方法
箱体与上盖连接要求：箱体每个角都必须有固定孔，且孔间距为80-120mm之间
名称
箱体
上盖
内翻边箱体与上上盖连接
封闭螺母
外翻边箱体与上上盖连接
通孔螺母（拉铆螺母）
压死边箱体与上上盖连接
通孔螺母（拉铆螺母）
箱体与连接器安装
封闭螺母
2、加强筋
目前我司使用电池箱加强筋主要由箱体外加强筋（箱体外加强筋可分为箱体侧加强筋和箱体底加强筋）、箱体内加强筋（箱体内加强筋可分为箱体边沿加强筋和中间加强筋）主要作用为增加箱体强度固定电芯模组，如图所示
使用位置
名称
使用特点特点
使用缺陷
设计注意事项
配图说明
备注
箱外加强筋
箱底加强筋（“几”字形）
强度高
对电池箱体保护性强
焊接牢靠
空间占用大
在设计中“几”字形筋要求采用电阻焊焊接时要求A≥16mm；在设计过程中S≥50mm,B≥5mm,板材要求T为，同时箱体外部加强筋要求加强筋与吊耳在有条件情况下尽量连为一体
图1
优先使用
箱底加强筋（平板型）
节省空间
平板型要求板材厚度在2-5mm之间，在条件许可情况下要求加强筋上打凸包进行，同时箱体外部加强筋要求加强筋与吊耳在有条件情况下尽量连为一