钣金设计要求.docx

,以便增大模具相应部位的刃口强度
钺金设计标准
一、前言
1、目的
加工工艺等相关要求使设计人
本标准为了保证钺金类零件在设计时能够满足使用性能、员进行参考.
2、使用范围
本标准适用于我厂所有镀金结构件及镀金配件
二、外部防护为是产品能够到达IP67常用结构形式有以下三种
B、三种箱体优缺点及使用方法
B1、内翻边箱体
优点：1、节省箱体内空间；2、箱体本身密封性强
缺点：1、箱体内翻边在螺丝固定过程中可能会被拉变形；2、上盖固定时内部螺纹滑
丝需拆箱处理
使用方法如下列图所示
**1
B2、外翻边箱体〔建议优先使用〕
优点：1、翻边在螺丝固定过程中牢固可靠；2、箱体本身密封性强；3上盖固定时螺
纹滑丝已与我处理方便维护
缺点：占用空间较大
使用方法：如下列图所示
B3、压死边箱体
优点：1、有利于增加箱体强度可用箱体折边进行悬挂；2、箱体本身密封性强
缺点：1、加工难度大；2、箱体在进行防水测试时很难发现漏气点；3、折弯边处需进
行增强
使用方法：如下列图所示
B、箱体上盖与箱体连接方法
箱体与上盖连接要求：箱体每个角都必须有固定孔,且孔间距为80-120mm之间
名称
箱体
上盖
内翻边箱体与上上盖连接
封闭螺母
外翻边箱体与上上盖连接
通孔螺母〔拉娜螺母〕
压死边箱体与上上盖连接
通孔螺母〔拉娜螺母〕
箱体与连接器安装
封闭螺母
2、增强筋
目前我司使用电池箱增强筋主要由箱体外增强筋〔箱体外增强筋可分为箱体侧增强筋和箱体底增强筋〕、箱体内增强筋〔箱体内增强筋可分为箱体边沿增强筋和中间增强筋〕主要作用为增加箱体强度固定电芯模组,如下图
使用位置
名称
使用特点特点
使用缺陷
设计考前须知
配图说明
备注
箱外增强筋
箱底增强筋〔“几〞字形〕
1、强度〔Wj
2、对电池箱体保护性强
3、焊接牢靠
空间占用大
在设计中几〞字形筋要求采用电阻焊焊接时要求A>16mm;在设计过程中
S>>50mm,-
2mm同时箱体外部增强筋要求增强筋与吊耳在有条件情况下尽量连升-体
图1
优先使用
箱底增强筋〔平板型〕
节省空间
平板型要求板材厚度在2-5mm之间,在条件许可情况下要求增强筋上打凸包进行,同时箱体外部增强筋要求增强筋与吊耳在有条件情况下尽量连为
一体强度增强
图2
备用
箱侧增强筋
1、增强箱体侧面
强度
2、对电池侧面保护性强
箱体侧增强筋设计过程中要求增强筋底部必须与箱体底部有交接A>
16mm;B>5mm;
0>2D;T=-2mm
图3
优先使用
箱内增强筋
箱体边沿增强筋
箱体边沿增强筋在设计过程中优先考虑是否与外部吊耳、增强筋可否进行
三层焊接,同时尺寸A>16mmE>>2D;-2mm；注意减重孔位置不要与焊缝、焊点重合
图4
优先使用
箱体中间增强筋1
箱体中间增强筋在设计过程中要求优先与外部增强筋重合增加箱体强度,但在设计过程中注意箱体焊接位置不得有减重孔,对于有模组固定螺母的增强筋要求螺母焊接后满足〔杭州捷
能科技焊接标准要求〕同时尺寸满
足：A与外部增强筋等宽；B尽量在满足尺寸、重量的情况下增加高度以增强强度；E>5mmF>2D;板材厚度
-2mm
图5
优先使用
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图1
图2
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图4
J
图5
3、钺金附件
钺金附件包含模组上压板、模组下压板、高压组件安装板、BMS安装板等
设计中应优先考虑采用模块化设计在设计其中高压组件设计过程中应尽量注意高温
期间的散热、
名
使用条件
作用
设计方法
图示
备注
称
模
采用Z向
将电池模
在上压板设计过程中应考
图6
组
堆叠的电
组与箱体
虑连接强度、空间尺寸
上
池模组
进行固定
〔含铜巴避让、线束路
压
径、扎线孔位置等〕如需
板
吊装入箱的需设计吊装孔
模
采用Z向
在吊装过
在卜压板设计过程中主要「
图7
组
堆叠的电
程中将电
考虑在吊装过程中下压板
下
池模组且
池模组拖
强度以及安装过程中的尺
压
起,便于
模组需要
、」要求
板
吊装
安装