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红木的干燥方法（一）
一、红木家具企业木材干燥现状
据作者了解，目前企业在干燥问题上，普遍存在以下问题：
⑴对干燥生产环节重视不够。红木家具大企业很少，目前国内红木家具的生产企业规模和实木家具企 业相比普遍较小，一般红木家具企业年销售工艺因素：今天的红木家具生产工艺仍沿袭传统的技法。
⑴面板不拼宽：高档仿古红木家具门芯板、桌和几等面板越宽越好，不能有拼缝。
⑵腿、边框不拼厚度：高几、平几、沙发椅等腿材料不论断面尺寸多大也不能拼方。
不使用积成材、胶合材料，部件组合不用胶，不用钉。由于工艺上不拼板，不拼方，是真正意义上的 纯实木家具。由于红木家具题材广泛，品种多，不同的零部件需要不同厚度规格的板方材，所以需要红木 锯材的规格十分繁杂，面板厚度（16mm）较薄，但要宽度自然，薄壁虽然容易干燥，但容易变形;腿料厚度 在50mm以上，有的零部件材料厚度甚至达到220mm,这些厚板和特厚板，即便普通的家具材料干燥周期也 长，干燥质量也难控制，所以红木更是难干燥。
：明清以来红木家具用材、主要来源为东南亚、我国南方、西南地区。随着我国对 森林资源的保护，国家出台了相关政策，红木木材几乎全靠进口，红木木材的来源已从这些传统地区转移 至非洲，南美和太平洋等地区。木材树种发生了变化，红木加工企业由于缺少获取资源信息渠道，不知道 绝大多数进口的红木材种的材性、干燥特性和传统原料之间的差异性，同时在这些方面和科研院所之间交 流少，这种现象比较普遍。在干燥生产中带有很大的盲目性。由于缺少科学知识，再加上对干燥技术的认 识和交流不足，也是造成红木干燥难的一个重要原因。
4•生产规模因素：由于红木家具及制品的原料、质感和生产工艺等因素，决定了红木家具及制品的价 格很高，普通消费者难以购买，消费市场受到很强的限制，因此生产规模比较小。红木的树种也很多，价 格也很高，生产企业不敢囤积原料，每个树种只能少量购买，不同规格的板方材难以进行分类干燥，科学 的干燥工艺执行难。
5•管理因素：很多企业红木干燥窑体自建，设备自制，设备性能差，难以保证合理工艺的正确实施； 人才不培养，操作缺少科学性。难以实现真正意义上的干燥。
三、红木木材干燥方法和设备选择
综上所述，红木家具生产企业规模小，树种多，厚度规格多，购买时批量少，要对不同树种和不同厚 度规模的木材分类干燥难度也十分大。针对这些情况企业要选择好干燥方法和设备。作如下分析：
1、干燥方法的选择：干燥红木的方法很多，主要有常规干燥法，真空干燥法及气干常规联合干燥法。
⑴常规干燥法：常规干燥法是以湿热空气为干燥介质的对流加热干燥方法，其结构形式多，是木材加 工企业中使用最多的一种干燥木材的方法。其供热方式多（可分为常规蒸汽、热水干燥和常规炉气干燥）； 装材容积变化范围很大（小的为几个立方米，大的则为几百立方米），能满足各种生产需求;干燥工艺易掌握 和控制。如前一章节分析的情况，多数红木制品生产企业年木材加工量不大、树种杂、板材规格变化多 故选容积在15〜25 m3左右的窑体，炉气窑选择端风机式的，蒸汽和热水窑选择顶置风机式的更好，小窑 材堆内气流循环较均匀，温、湿度差异小，既可满足产量需要，也可以取得更好的干燥质量。
⑵真空干燥法：真空干燥法在国内外应用也相当多。真空窑窑体是圆柱体金属结构，抗压