机房专用空调施工方案.docx

第一节
第二节
第三节
第四节
第五节
第六节
第七节
第八节
第九节
第十节
第十一节
附表一:
附表二:
机房专用空调安装调试施工组织方案和技术人员安排
工程概况
主要施工方法及技术要求
施工总进度计验可采用充水试验，无渗漏为合格。
(5)管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。
6、控制线作业：
控制线全部采用屏蔽管路穿线沿冷媒管捆扎敷设，禁止电源线和控制线捆扎再一起,
当电源线与控制线平行走时，应保证其在 300 mm以上的距离防止干扰。
7、绝热工作：
绝热工作需按设计要求选材施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊
口。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。
8、室外机安装：
8. 1室外机设备的开箱检查，检查情况填入设备开箱检查记录表；
8. 2室外机设备的搬运和吊装；
3室外机宜以槽钢作基础，禁止四角支撑，可用纵向支撑或四周支撑。室外机与室外机 之间、室外机与建筑物之间应按台达恒温恒湿专用机房空调的技术规定去做。
9、气密性试验：
(1)作业顺序：冷媒配管完工—
(2)试验人员的组织与分工。
(3)要领：冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验：
第一阶段： kg/ cm2 加压3分钟以上；
第二阶段： kg/ cm2 加压3分钟以上；
第三阶段：16 kg/ cm2 加压24小时(注意压力不能超过 28 kg/ cm2 )
观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化 1C,压力
会有 kg/ cm2 的变化，故应修正。检查有无泄漏可采用受感、听感、肥皂水检漏，氮
气试压完成后将氮气放至3 kg/ cm2后加R22,至压力5 kg/ cm2用电子检漏仪检漏。
（ 4）试验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）
10、真空干燥：
氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到的质量要求。
真空干燥要选用旋转式真空泵 （排气量 4l/min ） ， 使用前先检查真空泵的抽真空能力须
达到-755mmHg方可进行。
按下列顺序：
⑴接上真空表将真空泵运转 2小时以上（真空度应在-755mmH£上），如达不至U-755mmHg
应继续抽 1 小时如达不到应检查有无泄漏处。
⑵达到-755mmHgf,即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分
或有漏气口，应继续处理。
⑶真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两
侧进行） 。
⑷特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。
将以上试验情况记录入相关表格。
11、氟利昂制冷剂的加注：制冷剂的加注按照台达恒温恒湿专用机房空调安装要求进行氟
利昂的充注。
12、试机调试：
1 试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充注氟利昂等项工作，进行后并达
到要求后，各项记录齐全并经过主管人员核实签章后进行。
2 因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试记录交总承包单位。
3 每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。
4 每台试机连续运转应达到 8 小时为合格。
13、竣工验收与交工验收：
1 竣工验收前应具备的文件；
2 外观检查；
3 联合试运转；
4 在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求时进行交工验收。
三、施工主要难点和解决办法
要保证冷媒管内绝对干净、无杂质、无水分。
解决的办法是：①选材要严格。②①，尽量减少焊口。③
绝对保证氮气保护焊。④吹污要达到要求。⑤抽真空要达到要求。⑥加入系统内的氟利昂
冷媒采用美国杜邦或法国阿托。
四、工程保护及方法
防护内容主要是室内、外机。
室内机在安装好后，由于装饰较脏，要进行塑料布包扎防护，室外机要先吊装后拆箱
就位。
所有管线在未连接室内、外机前一律采用扎口保护。
第三节：施工总进度计划
一、该工程合同还没定，施工进度暂时按形象进度编排，由于本工程属于新建，其进度受
条件限制，具体应由甲乙双方共同制定。
二、主要控制进度措施：
准备工作早做，在设备到货前从材料采购，机具准备，管线的支吊架及管线焊接均
可提前作，设备到后可快速吊装，连接设备管线。
合理安排各工种之间交叉配合。
三、根据工期要求我们排出施工形象进度计划表，见附表一。
第四节：主要施工组织及劳动力计划
该空调工程，工程量且用到的工种较多，施工时各班组要相互配合，人员相互调配。
如：设备起重工作量不大，但时间相对较为集中，因此不设