烟气脱硫技术比较.docx

脱硫技术比较
石灰石-石膏法脱硫（一）脱硫原理
CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2
Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→少，运行费用低;
(3)系统防腐要求低;
(4)有效脱除SO3、几乎全部脱除HCl、和HF;
(5)系统布置灵活，非常适合现有机组改造;
(6)脱硫副产品为干态，有利于综合利用和处置，不会造成二次污染。
主要缺点：
(1)脱硫塔出口温度应严格控制在高于露点温度15—20℃以上运行。但是如果烟气出口温度低于65℃运行，稍有不慎会造成塔内壁结露、湿壁;
(2)Ca/S比高，脱硫终产物中未反应的Ca(0H)2多;
(3)系统阻力大;
(4)流化床层压降运行不稳定会导致出口SO2浓度波动大，所以对操作人员素质要求高;
(5)脱硫终产物综合利用受限;脱硫副产品应用尚待开发，当脱硫效率要求高时，钙硫比要求高，产品含氢氧化钙含量高，不好利用。
(6)反应速率慢。
（7）使用石灰作为吸收剂，比石灰石价格高。 
氧化镁法脱硫
（一）氧化镁脱硫原理
氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。镁法脱硫工艺是镁的碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，氧化镁反应生成的亚硫酸镁和硫酸镁，亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。脱硫过程中发生的主要化学反应有
MgO+H2O=Mg(OH)2 
Mg(OH)2+SO2=MgSO3+H2O
MgSO3＋ H2O+SO2=Mg(HSO3)2
MgSO3 +1/2O2 =MgSO4
（二）、氧化镁脱硫工艺流程（三）、氧化镁脱硫特点：氧化镁法脱硫是一种前景较好的脱硫工艺，该工艺较为成熟，原料来源充足，在我国氧化镁的储量十分可观。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于各单位的脱硫系统中去。镁法投资少，运行费用低，脱硫效率高，结构简单，并且能够减少二次污染。镁法脱硫相对于钙法的最大优势是不会系统发生设备结垢堵塞问题，能保证整个脱硫系统能够安全有效的运行，～，在这种条件下设备腐蚀问题也得到了一定程度的解决。镁法比石灰石吸收速率高，液气比可以小点点，可以节省循环泵电能。
氧化镁法脱硫是一种前景较好的脱硫工艺，该工艺较为成熟，原料来源充足，在我国氧化镁的储量十分可观。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于各单位的脱硫系统中去。
氨法脱硫
（一）氨法脱硫原理氨法烟气脱硫是一个十分典型的化工过程, 包括两个基本的化学反应过程:①吸收:SO2吸收生成为亚硫酸盐;②氧化:亚硫酸盐氧化为硫酸盐。氨法脱硫以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础:
吸收:SO2+H2O+xNH3＝(NH4)xH2-xSO3(亚硫铵)
主要吸收反应为SO2+H2O+（NH4）2SO3＝2NH4HSO3(亚硫酸氢铵)
氧化:(NH4)xH2-xSO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4(硫铵)
这是回收法,其明显特点是:无二次废渣、废水和废气污染;回收SO2,生产硫铵,实现SO2回收价值的最大化。（二）、氨法脱硫工艺流程：
除尘后的烟气经引风机加压后，进入脱硫吸收系统的一级浓缩段，利用烟气中热量，蒸发硫酸铵液体的水分，烟气然后进入吸收段，烟气的二氧化硫与喷入的循环吸收液进行中和反应，亚硫酸铵溶液在脱硫塔外部循环泵的作用下，打到塔上部的喷淋层，经高效喷嘴雾化后形成高度叠加的喷淋区与烟气中残留的SO2等酸性气体进行吸收反应，生成亚硫酸氢铵落入到脱硫塔底部的集液池内，补充到集液池内的氨水与集液池内的亚硫酸氢铵进行中和反应生成亚硫酸铵，综合脱硫效率达到98%以上；如此循环往复SO2气体被大量吸收，使烟气得到净化。同时，烟气中含有的大部分的固体尘粒也被洗涤分离，此时脱硫过程完成。在烟气与脱硫浆液接触、洗涤过程中，SO2被浆液吸收，并发生如下总反应：
SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3
SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3
NH3+ NH4HSO3=(NH4)2SO3通常在吸收段上部增加一段逃逸氨吸收段，采用清水循环吸收氨、亚硫酸铵，经净化后的烟气经过脱硫塔顶部除雾器将烟气中含有的大颗粒雾滴除去后，再经两层除沫器将烟气中含有的少量呈沫状的液滴阻挡以免被烟气带出塔体，此时烟气中的水雾及液滴均被阻挡沿塔壁流入塔底，烟气直接经塔顶烟囱排放大气，此时除雾过程完成。
脱硫塔底生成的一定浓度的亚硫酸铵溶液，