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仓库管理员工作评价
仓库管理员工作评价1
　　库房在一个企业是一个重要的组成部分，能否将其管理好是与企业的效益是休戚相关的。管理好了。库房的运用场地合理了，节俭了空间成本，合理地限制、支配原材料的请购，不但能够合理地利用原材料，还能够降样机必需配包材入库，节约仓库和业务的工作时间。
　　4、系统内存在一个物料多种编码的情景，对于不运用的物料编码进行删除整改。
　　5、库内呆滞料和报废品过多，许多占用库存且不美观，刚好处理增加空间利用率。
　　6、财务应加大对仓库数据的监控。
　　六、个人认为赐予改善的相关方面：
　　1、生产退料过于频繁，导致有时仓库办公室人满为患。
　　提议在生产部购置针式打印机一台，打好单据后到仓库退料或者领料：除了急需出货的物料，其他物料一天退料2次。
　　2、生产退料不写生产任务订单号
　　提议生产退料必需写明该物料的所属订单号。
　　3、生产领料实物编码和数量与单据上的物料编码和数量不一样。。
　　提议生产任务订单领料必需由PMC开出的生产领料单并有PMC签字的单据方可发料，若一个BOM的同类物料有多种编码，必需有工程下发的更改通知单。
　　4、生产领料和业务发货、选购到料无安排生产当天要运用的物料，PMC应提前4个小时打出领料单给仓管员备料并把物料放置发料区；业务当天须要发的货物必需在当天生成发货安排表通知仓库和生产部，安排表必需包含发货时间，精确到分。选购必需提前一天告知仓库当天到料安排和数量，便于仓库支配存储空间。
　　5、成品往往是先出库后入库，成品机入库单无相关人员签字。
　　成品必需先入库再出库，否则财务无法预算成本。生产依据发货安排表的发货时间提前入库，入库单必需有生产主管、PMC以及品质检验员签字方可生效，仓管员确认手续齐全到生产部确认入库数量以及产品规格，依据由财务审核的出库单将货物交给发货员。
　　6、调拨单的含义的误会。
　　调拨单的作用分为仓库与仓库之间的调拨和仓位与仓位之间的调拨，而不是部门之间的调拨。对于目前生产领用不算调拨，调拨出良品，调拨回不良品完全不贴合调拨单的根本运用意义。
　　提议取消部门之间的调拨单，生产订单领料超领必需有生产主管和PMC以及财务签字方可生效，品质领料实行领料单而非调拨单，且该单据有品质主管签字，业务领取样品机必需有销售样品领取单，且有业务经理签字。
　　7、职责制度不到位。
　　生产超领以及业务样品借料有多少未归还仓库是由财务成本会计核算，生产任务单下发多少，欠料多少，订单成品入库多少应由PMC进行跟踪，选购订单物料到货多少，退货多少以及补退货多少应由选购进行跟踪。目前我司要求以上都由仓管员跟踪完全属于职责过度。仓管员的职责是凭单领料，凭单发料，保管物料的外在品质以及物料的物帐卡一样。
　　8、业务样机领取频繁。
　　样机许多是一种机子一天领出或者归还多次，业务回复业务部没有特地放置样品的柜子，提议业务部购买几个样品展柜，一则避开样机领取频繁，二则便于客户参观。
　　9、先入库后检验这个完全不贴合正规流程
　　正规系统都有品质部这个模块，品质检验后系统会自动入库，仓管员再依据系统入库单打出纸质单据，作为入库依据交由财务。
　　10、相关整体流程。
　　材料入库流程：供应商快递送货—仓管员确认选购订单号、规格型号以及数量、物料编码—仓管员在系统品质模块进行来料登记填写—品质收到送检信息后到待检区检验送检物料—检验完毕（合格和特采系统会自动入库并生成入库单，拒收干脆退货）—仓管员依据入库单打出纸质单据并将检验好的物料入仓归位。
　　生产领料流程：
　　1、生产任务单领料：PMC提前4小时打诞生产任务领料单交由仓管员把物料放置于仓库发料区内—领料人依据领料单确认物料规格以及物料编码、数量—确认无误后签字并领走。
　　2、非正常领料：领料人打出领料单—部门主管、PMC签字—仓库备料（备料时间至少5分钟）—领料员确认物料规格以及物料编码、数量—确认无误后签字并领走。
　　3、生产超领：生产打出超领单—PMC、成本会计签字—仓库备料—领料人员确认物料规格以及物料编码、数量—确认无误后签字并领走。
　　生产退料流程：生产整理出需退仓物料—在品质模块填写送检登记—品质确认状态—品质开出检验报告（检验报告必需包含物料规格以及编码、供应商）—PMC和部门主管签字—仓库确认签字。
　　产成品或者半成品入库流程：生产开出入库单—在系统品质模块填写生产成品送检登记表—品质检验开出出货报告并签字—PMC和部门主管签字—仓管员确认数量，规格以及外箱标识是否齐全—确认无误签字。
　　产成品出货流程：发货员开具销售出库单—财务审核并签字—仓管确认手续齐全将货物交由发货员—发货员确认产品型号以及数量