注塑缺陷总结(含产品缺陷、模具缺陷).ppt

注塑缺陷总结(含产品缺陷、模具缺陷)
尺寸不符
尺寸不符：塑胶产品尺寸超出公差范围(特别是外形尺寸)。
原因：
1、料用错。
2、模具型腔尺寸NG(缩水率错、加工错)
3、模具型腔尺寸OK，模具结构不合理(浇口数量或位置，模具无白（颜色偏白），常见有“边发白、扣位发白、柱位发白、拖白”。
原因：
1、出模时产品包斜顶，顶出后扣位拉白。
2、抛光不良，局部粘模，出模轻微变形，粘模部位拉白。
3、顶出布局不合理，出模轻微变形造成拉白。
4、顶针板变形或注塑机顶棍长度不一，造成顶出不平衡而产生拉白。
2020/12/24
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顶高、顶白Blushing
顶高、顶白：有顶针印的表面肉眼能看出稍微比别处高出一点(或有白色印痕)。
原因：
1、粘模太紧、抛光不良。
2、顶针不够、布局不合理、直径太小。
3、顶出不平衡、顶针板倾斜、拉杆长度不一。
4、顶出机构有延时。
5、深腔塑件，因收缩导致分型面骨位或柱位的顶针、司筒失效，仅有作用在大面上的顶针顶出，造成顶高。
6、塑件壁厚较薄。
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铲胶
铲胶：出模过程中，顶出机构对塑件产生刮擦。
原因：
1、斜顶高出胶位面，出模时铲胶(低0~)。
2、斜面顶针无防滑，出模时产品偏移被铲伤。
3、斜顶或滑块粘模、抛光不良、行程不够等问题，导致出模时产品向某一方向偏移，被顶出机构铲伤。
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熔接线weld line
熔接线：来自不同方向的流体热熔接时不够紧密形成线状的痕迹，常称“夹水纹”；熔体交汇都会出现熔接线，只是明显与不明显的区别。
原因：
1、熔接时温度较低。
2、司筒针过高，导致局部胶位过薄，周边先填充，向中交汇产生熔接线。
3、多点进浇产生熔接线。
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段差mismatch
段差：塑件上本应接顺的镶件(或顶针、斜顶等)边缘胶位位置出现高低不平。
原因：
1、镶件组配不良。
2、顶针、斜顶未完全退到位。
3、同一平面的镶件胶位分开加工，尺寸有误差。(如：筋位出两个镶件，分别放电)
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拖伤SCRATCH
拖伤：出模时产品侧壁与模具的摩擦导致拖伤。
原因：
1、筋、柱位抛光不良。
2、模具局部压塌变形，或钢料刮出毛刺。
3、拔模斜度不够。
4、侧壁粗糙(有火花纹、皮纹等)。
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粘模
粘模：制品贴在前模或后模型腔内，开模后不能完整取出。
原因：
1、抛光不良导致筋位、镶针柱位等粘模。
2、深筋位未能得到足够冷却。
3、拔模斜度太小。
4、皮纹面、火花纹面，表面过于粗糙。
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气纹GAS FLOW MARK
气纹：热流冲入模腔时，而模腔却排气不良造成的气纹、流纹、气花，有类似于手指纹。（在水口位周围出现比较多，呈雾状、斑状、纹路状）
原因：
1、浇口太薄、太小。
2、熔体流动性差。
3、初始填充时熔体通过浇口速度过快，直接冲入型腔。
4、浇口温度过低。
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拉高/反口
拉高：制品边缘或孔位在脱模时拉出反口。
原因：
1、拔模斜度太小。
2、拔模面抛光不良。
3、碰穿位碰出倒扣。
4、脱模时受力不平衡，或某侧有粘前模，造成产品轻微变形，拉高。
5、脱模时模具过热、冷却不良，产品未完全冷却就脱模，易拉高拉变形。
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锈斑/锈渍
锈斑：模腔生锈，使制品表面出现相应类似皮纹，但极不均匀的片状或斑块。（视所出现的表面不同程度来判定）
原因：
1、无防锈剂，有水渍溅到型腔。
2、受潮。
3、渗水、漏水后未清洗干净。
4、防锈剂不良。
5、试模后未及时清洗并喷防锈油。
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油污
油污：制品表面油污、手指纹、灰尘或其它污渍物。
原因：
1、模具镶件有油污未清洗净，试模时流出。
2、斜顶黄油太多，受热后流出。
3、防锈油未洗净。
4、顶针油喷太多。
5、取件未带手套。
6、加工环境灰尘太多，高光件未及时贴膜。
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困气
困气：熔体填充末端(分型面、筋位、网孔位置、熔接线附近等)，型腔排气不良，熔体内气体无法排出，形成丝状、雾状甚至烧焦痕迹。
原因：
1、无排气，或排气太少、排气槽太浅。
2、多点进浇，熔接线附近有困气(排气镶件、排气钢等)。
3、走胶不平衡，包胶。
4、胶料易分解。
5、镶拼结构、顶出结构太少，镶件和顶出排气有限。
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皮纹不良
皮纹不良：纹理粗细不符、纹理深浅不符、纹理疏密不符、皮纹光泽不符(亮光、亚光)、皮纹划伤、局部纹漏做、非皮纹区域受腐蚀。
原因：
1、皮纹前模具抛光不良。
2、钢料材质有不同(材质不均匀、或有