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爬架施工实施方案
爬架施工实施方案
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爬架施工实施方案
现 代 南 洋 大 厦 工 程
外爬脚手架施工方案


审批：
编制日期：一九九九年四月
中建一局集团四公司现代南洋大厦工台宽度1200mm以上，平台内缘离墙距离300mm，平台外缘应设有防护栏及踢脚板。
按平面布置图，将滑轮组件摆放就位，滑轮平面方向应于建筑物外墙切线方向平行。滑轮组应对准预留孔，偏差小于±10mm。
第一步架的组装是整套爬架安装质量的关键一步，须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。
碗扣脚手架质量要求：不允许使用明显弯曲、压扁、开裂、脱焊、焊头断裂变形及严重锈蚀者。
碗扣脚手架为标准杆件，其安装精度要求高，必要时可采用可调底座，以保证横杆的平直，碗扣牢靠。
相邻立杆接头要错开，以保证支架整体刚度。立杆轴向最大偏差小于20mm。同一横杆两端高差不超过5mm，相邻提升点处横杆累计高差不超过20mm；已安装误差允许范围时，应调整合格后，才能组装下一步架；
支架安装应与结构施工同步，支架始终高出施工楼面～2m；在爬升机构前，支架应与煤层建筑物监理临时附墙卸荷；
在每个提升点处和转角处向两侧搭设剪刀撑，倾角 450～600剪刀撑水平投影
封闭。外排剪刀撑搭至架顶，内排剪刀撑从提升点处向中间搭设，高度应达
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到上导轮处；剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或横杆扣紧外，
在其中部还必须有扣接点；
从滑轮组件起步，向上搭设“之〞字形廊道斜杆至顶端。注意不要与导轨干
涉；
扣件式钢管脚手架支架安装
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在爬架安装前搭设一安装平台， 平台应能承受 10KN/m荷载，平台水平度应
控制在20mm之内，平台宽度 1200mm之上，平台内缘离墙距离 300mm，平台
外缘应设有防护栏及踢脚板；
按平面布置图，将滑轮组件摆放就位，滑轮平面方向应与建筑物外墙切线
方向平行。滑轮组件应对准预留孔，偏差小于± 20mm，离墙距离偏差小于±
10mm；
第一步架的组装是整套爬架安装质量的关键一步，须严格控制水平度、垂直度和离墙距离；
立杆纵距≤1800mm，横距900mm，立杆轴向最大偏差应小于20mm，相邻立杆接头不营造同一步架内。与导轨相连的立杆采用碗扣式脚手架；
大横杆步距1800mm，上下横杆接头布置在不同立杆纵距内。接头与立杆距离不大于纵距三分之一，否那么应采取加固措施，使之受力性能不弱于所连接的钢管。为保证架体整体刚度，最下一步架大横杆和小横杆应用双排杆；同一大横杆水平高差不大于30mm；
小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上〔采用竹笆脚手板时放于大横杆之
下〕。外侧伸出立杆100mm，内侧伸出立杆100～350mm。内侧悬臂端可铺脚手板。小横杆内侧悬臂端超过350mm时，应做变形验算。
在每个提升点处和平面出现折角处向两侧搭设剪刀撑，倾角450～600，剪刀撑水平投影封闭。外排剪刀撑搭设至架顶，内排剪刀撑下端抵提升滑轮组侧
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面，上端从提升点处向中间搭设，高度应到达上导轮处，不要与导轮干预以
免架体在提升过程与导轮相碰。 剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣除与脚手架立
杆或大横杆扣紧处，在其中部还必须有扣接点。
在提升点处横向架，从滑轮组件起步，向上搭设“之〞字形廊道斜杆至顶
端。
在操作层上铺设脚手板，内排立杆外在悬臂端上脚手板应捆牢在立柱上。
爬升机构和动力及控制系统的安装
预留孔和预埋螺栓精度要求：临近两层间的垂直偏差不大于 20mm，多层累
积垂直偏差不大于 50mm；同一点处两预留孔或预埋螺栓两肢水平高差不大宇
20mm。如果预留孔偏差超过 20mm。，必须改良前方可安装导轨。
在提升点内排立杆处安装滑轮组件〔在组装支架时已安装完毕〕 。
滑轮组件以上相邻两个碗扣处各安装一个导轮组。
安装第一根导轨：
①安装挂板和可调拉杆。
②将导轨插入导轮组和滑轮组件导轮中， 导轨底部低于楼面距离遵照施
工组织设计执行。
③扶直导轨，调节可调拉杆长度，将两者相连紧固。
导轨安装技术要求：
①导轨可调拉杆角度 45°<a<150°。
②同一导轨垂直偏差不大于 10mm，同一提升点处导轨垂直累积偏差不大
于20mm。
③相邻提升点导轨的高差不大于 10mm，同一片架子导轨的最大高差不大
于30mm。
④安装导轨时，应在确认导轨垂直度符合要求后，调节可调拉杆长度与
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