水工隧洞施工技术规范.docx

水工隧洞施工技术规范
1、喷混凝土
采用喷混凝土作为衬砌， 不但可以用作临时支撑， 也可用作隧洞永久衬砌。在喷混凝土施工中应注意如下方面：
（一）工艺布置
如隧洞断面较小， 拌合机进洞不方便或隧洞较短
水工隧洞施工技术规范
1、喷混凝土
采用喷混凝土作为衬砌， 不但可以用作临时支撑， 也可用作隧洞永久衬砌。在喷混凝土施工中应注意如下方面：
（一）工艺布置
如隧洞断面较小， 拌合机进洞不方便或隧洞较短时， 可将拌合机布置在洞外，用斗车运送进洞，这样还可以减少洞内的粉尘。若隧洞断面较大，则可将拌合机放在专用的工作台上， 出料口直接置于喷射机上方。亦可将拌合机放在平地上，用皮带机上料。
（二）施工准备
喷混凝土施工应分段进行， 每段长度以 6～10 米为宜。喷射前应作好如下准备工作：
1）搭设喷射作业台，最好制造两个移动式喷射台，使设置锚杆、挂网、扎钢筋和喷射作业按流水线进行。
2）检查开挖断面，有无欠挖，以保证设计的净空和支护最小设计厚度。
3）检查预埋件的种类，位置和数量是否符合设计要求。
4）撬除险石，保证喷混凝土与围岩良好的粘结和施工安全。
5）遇有渗漏水的地方，应采取相应措施，对渗水作恰当的处理，或排或堵，或排堵结合。
6）岩面的冲洗和凿毛在喷射前必须用高压水认真冲洗岩面裂隙中的尘污，浮石等。
7）钢筋和钢筋网除锈。
8）绑扎控制钢筋网或埋设控制混凝土厚度桩。
( 三) 喷射施工
为了使所喷混凝土能够达到最大的密度， 克服料流上下流动， 干湿不均，并尽量减少回弹， 喷枪时应使料流呈螺旋状横向运动。喷射混凝土支护是无模喷射成型的， 在施工过程， 其自重靠它与喷射面之间的力来平衡，因混凝土在终凝前粘结力很小。不能一次喷的过厚，要进行多次喷射， 每次喷射厚度控制非常重要。 喷射拱部在加有速凝剂的情况下，底层厚度宜 4～6 厘米，面层厚 8～10 厘米，并保持间歇时间 15～30 分钟。喷射侧墙加速凝剂时，厚度宜为 10～ 15 厘米，保持间隙时间不少于 4 分钟，不加速凝剂时，宜为 8～10 厘米，同时加大作面，拉长喷射间歇时间，至少 15 分钟以上。喷射凹坑时应分层逐渐填平，否则易出现脱落或空壳现象。 渗水地段的喷射混凝土与岩石的粘结较困难，可以采取如下一些措施：
1）在集中渗水区钻孔排水；
2）减小喷层厚度；
3）适当减小水灰比；
4）采取缩小包围圈的喷法；
5）适当埋设风压等。
2、回填灌浆
隧洞混凝土施工中顶部的混凝土由于自重的原因， 始终和上部隧洞岩石形成一定的空隙， 无法结合紧密。因此采用回填灌浆进行解决。
回填灌浆主要用于隧洞混凝土衬砌层的背后， 尤其在分布有断层、 岩溶洞穴的地方，由于施工困难，多会遗留下较大空隙，为使混凝土层与围岩紧密结合，改善受力条件，有针对性的对较大空隙进行灌浆。回填灌浆施工技术如下：
（ 1）钻孔：钻孔前先根据设计，标出孔位，用 YT-28 型凿岩机
钻孔，孔径不小于 38