复合肥车间试车方案(DOC).doc

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１８万t／a磷酸项目试生产方案
第一章 建设项目施工完成情况
公司年产1８万吨磷酸装置，是依托公司原有的技术管理优势,在现有硫酸装置和公用工程的基础上,以较经济的手段,采用国内先进的技术和装备建设而成。它的建成投产,可是否正常、灵敏及调校合格。
(５)确认(1)—(4)项准备就绪,可以送电后，动力变压器带电运行。同时逐一向各配电柜送电,并检查配电屏有无异常情况,如无异常情况,到各配电柜送电完成。
(6）送电过程注意事项:
服从统一指挥,防止触电事故。
送电过程中，高压配电室严禁闲人进入，一经送电,高低压配电室内严禁闲杂人员入内。
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各配电屏的合闸开关挂牌操作,标志明显。
电气送电合闸,必须两人,一人操作,一个人监护,同时，办理用电操作票等签字手续，严格实行操作票制度。
2）清水系统试车及达到的条件
检查计量表安装是否完好，底数情况,总阀安装是否完好,清水管网各联接法兰及阀门是否联接紧，各阀门是否都处在关闭状态,有无漏点,检查完毕,确认无误后，签字验收，才能投入使用。
3）检测、控制、连锁、报警系统达到的条件
1）检测、自动控制、连锁、报警等系统已按设计规定的内容和规范规定的质量标准完成全部安装工作,并检查合格。
2)检测、自动控制、连锁、报警等系统进行调试。经校验和现场检验合格，证明准确、完好。
３）全部现场仪表及调节阀应按设计文件及制造厂家规定,完成其投用前的准备工作,电源要联通，使其处于开表状态。
4）对DCS控制系统进行调试,处于完好、可操作状态。
5)对矿浆、硫酸和磷酸等的计量控制仪器仪表要校验准确，精度调校达到设计或仪表规定范围。
４)运转设备的单机调试达到的条件
逐一的对泵、冷却循环水泵等运转设备进行调试,确定其运转方向是否正确,电机运行是否良好，机械密封是否完好。
5)静置设备、贮槽及管线、阀门的清洗、试漏、试压
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　 　(１)清理各静置设备、贮槽内的异物,检查各贮槽进出阀联接是否完好,液位计安装是否良好、灵活好用,各贮槽的防腐状况是否良好。
(2)清洗设备间的连接管道，确保无焊渣、杂质,检查设备间的配管是否连接完好,有无盲板，当确认无误后,才能投入使用。
（３)向储槽、储罐、塔器加入清水进行清洗试漏,管道,阀门有无漏点等,密封是否完好。同时清理设备和管线。当确认无漏后，才能投入使用，否则必须进行相应处理。
第五章 联合试车及其应急处理
当各工段所有的运转设备,静置设备都进行了单机调试、清洗、试压、试漏后,达到正常运转的条件,公用系统的水、电、汽能满足正常的生产需要,则整个生产线可以进行联合试车。
磷酸全系统投料试车
按照操作法原始开车方案予以进行。
3)开车时安全要求
（1）备料时检查计量罐底伐是否关闭、用泵备料检查放空阀是否打开。
(2)投料前严格核对配比、规格、数量，液面计是否准确。
(3)加料时要核对罐内温度、要按《操作规程》的时间、速度、PH值、温度控制加料速度,以确保生产安全。
(4)在加料时发现异常应停止加料,及时报告技术人员解决。
(5）加料完毕关闭加料阀。
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第六章 试生产过程中可能出现的安全问题
１）可能出现的安全问题
该生产装置是以生产磷酸为主,工艺技术成熟,流程简单，但具有高温、高压,有毒及生产过程连续性的特点。生产原料有磷酸、硫酸、氟硅酸等,生产过程中存在有高温料浆、氟化氢等。
以上物质在接触,泄漏,操作失控或在自然灾害情况下，存在着烫伤、人员中毒、窒息、灼伤等严重事故的潜在可能性。
２)生产装置发生化学事故最大可能性
(1)磷酸生产过程中氟化氢、二氧化碳泄漏,引发人员急性中毒、窒息事故。
(2）硫酸、磷酸、氟硅酸发生喷溅现象，引发化学灼伤事故。
第七章　　采取的安全措施
１)硫酸、磷酸、氟化氢、氟硅酸泄漏的安全措施
　 在试生产时,在进行磷酸制备时,由于可能有操作的失误或管线的缺陷,会造成硫酸、磷酸的泄漏。迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。紧急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏:用砂土、干燥石灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入污水处理系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至事故罐或收集池内。
2)氟化氢泄漏的安全措施
在试生产中,在进行磷酸制备时,由于可能有操作的失误或管线的缺陷，会造成氟化氢的泄漏。
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迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即隔离150m,严格限制出入。应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。若是气体，合理通风,加速扩散。喷氨水或其它稀碱液中和。