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注塑人员十八个必会的基础知识
01、射咀
熔胶通常从射嘴流入注口，但有些模具，射嘴为模具的一部 分，因为它延伸至模具的底部。另处有两种主要的射嘴类 型：开放式射击嘴和封闭式射嘴。注塑生产中，应多使用开 放式射嘴，因为它们既便宜又较少滞留，因为射击嘴装备内容 易泄漏塑料及分解。现时每种塑料均有列明适用的射嘴类 型。
06、螺杆后退（倒索）
许多注塑机都配备了螺杆后退或回吸装置。螺杆转动停止 时，由液压将其撤回以吸回射嘴尖端的塑料该装置允许使用 开放式射嘴。将回吸的数量尽可能降低，因为进入空气会给 一些塑料带来问题。
07、螺杆垫料
大部分注塑周期中均需要调较螺杆的转动量，使当螺杆注射
完毕后，多数会余少量软垫塑料，这样可以确保螺杆达到有 效的推进时间及保持固定的射击压。小型注塑机的垫料约为 3mm ；大型注塑机则为9mm。无论使用多大的螺杆垫料值， 一定要保持不变。 内。
08、螺杆的旋转速度
螺杆的旋转速度显著地影响注塑成型过程的稳定程度和作用 在塑料上的热量。螺杆转动越快，温度就越高，当螺杆以高 速旋转时，传送到塑料的磨擦（剪切）能量提高了塑化效 率，但同时也增大了熔胶温度的不均匀度。
由于螺杆表面速度的重要性，大型注塑机的螺杆旋转速度应 较小型注塑机的为少，原因是在同等旋转速度来说大螺杆所 产生的剪切热能比小螺杆的高很多。由于塑料的不同，螺杆 转动的速度也不同。
09、射胶量
注射器塑机的评估通常是按每次注塑中能注射的PS量而定 的，可能按盎司或克计量。另一种排位系统是按注塑机能注 射的熔胶体积而定的
10、 塑化能力
注塑机的评估通常是根据其1小时内可均匀地熔化PS料量、 或加热至均匀熔胶温度的PS量而定（以磅公斤计），这称为 塑化能力
11、 塑化能力估计
要确定塑化能否在整个生产过程中保持，可合用一个有关产 量和塑化能力的简单公式，如下所示：t=（总注射量 gX3600）-（注塑机塑化量kg/hX1000）t即是最低周期时间，如 模具的周期时间低于t值，注塑机便不能将塑料充分塑化，以
达致均匀的熔胶粘度，故注塑件常出现偏差。尤其是注意注 塑薄壁或精密公差的制品质时，射料量和塑化量必须互相配 合。
12、 射料缸滞留时间
塑料的分解是速率是取决于温度及时间。例如，塑料处于高 温度一段时间后便会分解；但处于较低温的环境时，则要经 过较长时间才会分解。故塑料在射料缸内的滞留时间十分重 要。
实际的滞留时间可通过实验确定出来，方法是量度有色塑料 通过射料缸所需的时间，可以下列公式粗略地计算出来： t=（射料缸额定料量gX周期时间S）：（射料量gX300）请注 意，有些塑料在射料缸中的滞留时间长于计算所需时间，这 因为它们可结聚在射料缸中。
13、 计算滞留时间和重要性
按一般的做法，应计算某一塑料在一特定注塑机上的停留时 间。尤其大型注塑机采用较少的射料量时，塑料容易分解， 而这并非从观察可探测到的。如果滞留时间短，塑料将不能 均匀地塑化；滞留时间过长塑料性质则会衰减。
故一定要保持滞留时间的一致。方法：保证输入注塑机的塑 料具有稳定的成分、一致尺寸和形状。注塑机的机件若有任 何失常或损耗现象，都要向维修部报告。
14、 射料缸温度环境
应当注意，熔胶温度