(叉杆)机械加工课程设计说明书(共20页doc).doc

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机电及自动化学院
机械制造加工工艺
课程设计
设计题目：叉杆
工工艺过程中就会出现这样那样的问题，甚至还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行
粗基准的选择
根据所学知识可知：对于一个零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对于有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面为粗基准。根据这个基准选择原则，现选择孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承
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的外轮廓表面，可以限制5个自由度，再以一个销钉限制最后一个自由度，达到完全定位后，即可进行铣削。
精基准的选择
考虑到要保证零件的加工精度和装夹的准确方便，应依据“基准重合”原则和“基准统一”原则
3、制定工艺路线
制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已经确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配合专用夹具，并尽量时工序集中来提高生产效率。除此以外，应当考虑生产所达到的经济效果，以便是生产成本尽量下降。
查阅《机械制造工艺学》和《机械制造工艺手册》，可以得到各加工面的加工方法，如表1
表1
加工面
尺寸及偏差
精度
粗糙度
加工方案
下端面
Φ36
无

粗铣
上端面
Φ36
无

粗铣
内圆面
8级
无
钻-扩-铰
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6
上端面
R35
无

粗铣-半精铣
下端面
R35
无

粗铣-半精铣
内圆面
12级

镗
上端面
无

粗铣
下端面
无

粗铣
内圆孔
8级

钻-扩-铰
M8螺纹孔
无
无
无
钻-攻丝
工序安排 如表2
工序号
工序内容
定位基准
Ⅰ
粗铣孔上下端面
以Φ36外圆表面为粗基准
Ⅱ
钻-扩-铰内圆孔，使孔的精度达到8级，保证其垂直度误差
以孔下端面为精基准
Ⅲ
粗铣以为半径的孔的上下端面
以内圆孔为精基准
Ⅳ
半精铣以为半径的孔的上下端面，保证其垂直度误差
以内圆孔为精基准
Ⅴ
镗以为半径的孔
以内圆孔为精基准
Ⅵ
切断
Ⅶ
钻-扩-铰内圆孔，使孔的精度达到8级，并保证其垂直度误差
以内圆孔为精基准
Ⅷ
扩孔的上下端面
以内圆孔为精基准
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Ⅸ
钻一个M6的孔，
以内圆孔为精基准
ⅩⅠ
车各倒角和圆角
Ⅹ
去毛刺
ⅩⅡ
清洗及终检
4、机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定
零件材料QT450-10，为球墨铸铁，硬度为160-210HB，毛坯重量为1Kg，生产类型为大批量，铸造毛坯。
根据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
外圆表面（）
考虑到零件外圆表面并非加工表面，所以外圆表面为铸造毛坯，没有粗造度要求，因此直接铸造而成。
2） 外圆表面沿轴线方向长度的加工余量及公差（、孔的上下端面）
查《机械制造工艺设计简明手册》、、，取
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（均为双边加工）,铣削加工余量为：
,铣削加工余量为：粗铣2mm，
内孔（孔已经铸造成的孔）
查《机械制造工艺设计简明手册》、、，得：圆孔已铸成孔的加工余量为3mm，即铸造成的孔半径为，工序尺寸加工余量：钻孔至mm，，。
取孔已铸成孔的加工余量为3mm，即铸造成的孔直径为，钻孔至，，。
孔加工前没有铸成孔，是实心封闭的，钻孔至