03陆地钻机搬迁作业规程.docx

COSL设备搬迁作业规程DRI-QHSE/W1503
质量健康安全环保管理体系工作文件
中海油服钻井事业部
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设备搬迁作业规程
DRI-QHSE/W1503
编写
审MCC)房就位后，进管线槽的电缆及连接发电机组的电缆应整齐美观、牢固、可靠；
管线排列整齐、连接正确；
电气系统安装就位后，对线路应进行全面检查，应安全、美观、整齐。电线、开关和灯具应固定牢靠；
供油、供水、供气管线应走向合理、整齐；
井架、底座销子和别针应齐全，栏杆与插座应安装可靠。
钻机调试前的准备
各润滑点按规定加足够的润滑油；
各设备按规定加注润滑油、燃油、液压油及冷却水；
清理设备附近的杂物，检查管线连接、电缆密封等是否正确可靠；
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按各设备使用说明书要求进行运转前的检查。
调试柴油发电机组
检查柴油机供气管线及发电机组与SCR(MCC)房动力、控制电缆连接，正确无误后方可动气源净化装置冷启动空压机组，储气罐压力应达到正常后再进行下一步动作；
启动1号柴油发电机组，检查柴油发电机组运转情况并调试到正常工作状态；
待电动压缩机组调试运行正常后，分别启动其余4台柴油发电机组并调试到工作状态；
机组并网调试。
调试SCR(MCC)
检查SCR(MCC)房与直流电动机、司钻电控箱、脚踏开关、电磁刹车、照明系统、固控系统等用电设备动力、控制电缆连接，各开关均应处在断开位置；
柴油发电机组向SCR(MCC)房送电，按其说明书要求，调试各功能开关、显示表，确保指示、显示正确，参数符合要求；
分区供电。
调试绞车
检查并确保护罩装配齐全、管线连接正确、牢靠。各润滑点应加注足量的润滑油；
给绞车供气；
分别操作司钻台上的各控制阀件5〜10次。检查阀件逻辑关系是否正确,各动作是否准确，刹车是否灵活、可靠；
调试绞车重点检查：
换挡的灵活性；
惯刹的进、排气情况；
各离合器的进、排气情况；
防碰过卷阀动作的准确性；
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锁挡的可靠性；
刹车的灵活性、可靠性。
井架起升前的准备
检查气路密封、各气控阀、各气动执行元件动作是否正常；检查各阀件
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操作手柄是否在正常位置；检查绞车及辅助刹车冷却水路是否正常；
2）。检查柴油机运转及带负荷能力是否正常；
3）启动绞车电动机风机后，启动电动机，确保电动机的动力系统处于正常工作状态；
4）井架起升前高支架必须支在最高位置上；
5）检查绞车，油压以及润滑，密封均正常后使绞车滚筒轴低速运转，应正常无杂音；
6）检查起放井架专用钢丝绳，井架起放专用钢丝绳允许起放井架次数10次，超过规定次数,起放井架之前需经过公司安全主管部门鉴定许可后使用；
7）检查起，放井架用的导向滑轮是否灵活，润滑是否充分；
8）将活绳穿入滚筒，上紧活绳头卡子，绳头余量不小少200MM,卡牢防滑短节，紧固活绳压板；
9）滚筒排绳标准为：ZJ70D电动钻机两层排满另排15圈；
10）检查指重表安装及连接是否正常，检查大绳在死绳固定器上的缠绕及压板压紧情况，死绳端加一段相同规格的钻机大绳，并用三个与大绳规格相应的绳卡卡牢，上齐绳槽挡杆；
11）将起放井架的平衡滑轮及大绳挂在大钩上，用I档低速慢慢将起放井架大绳及死绳拉直，上好死绳护绳器；
12）井架工全面检查井架所有构件之间的连接销和别针及各种绳索的安装是否正确，清理井架上一切与起升无关的异物，以免在起升时落物。
13）检查井架照明设施及线路是否正常；
14），使缓冲液缸的活塞完全伸出；
15）认真检查绞车刹车以及电磁辅助刹车正常工作安全可靠；
16）检查套装井架的限位防碰装置是否灵活好用；
17）组织开好起井架前的检查与准备会，明确人员分工，安全操作注意事项以及相关要求；
18）井架的试起；检查大绳、井架固定连接件是否正常；
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中海油服钻井事业部第