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灯座注射模的设计说明书
灯座注射模设计说明书
设计题目:灯座注射成型工艺及模具设计
学生姓名：
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专业班级：
指导教师：
2012 年 5 月 01 I I
前言
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目录
前言 2
模具设计任务书 4
1浇注系统的设计
主流道设计。
根据手册查得XS-ZY-500型注射机喷嘴的有关尺寸。
喷嘴球半径：R0=18mm
喷嘴孔直径：dO=®4mm
根据模具主流道与喷嘴的关系：R=RO+ (1〜2) mm, d=dO+
取主流道球面半径：R=20mm
取主流道的小端直径：d=
为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为1。〜3。。经换算得主 流道大端直径D=O12mmo同时为了使熔料顺利进入分流道，在主流道出料端设计i-5mm 的圆弧过渡。
分流道的设计。分流道的形状及尺寸与塑件的体积，壁厚，形状的复杂程度，注射速率 等因素有关。该塑件的体积比较大，但形状不算太复杂，且壁厚均匀，可考虑采用多点进料 方式，缩短分流道长度，有利于塑件的成型和外观质量
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的保证。本例从便于加工的方面考虑，采用截面形状为半圆形的分流道。查有关手册得 R=6mm。
浇口设计。
a浇口形式的选择。由于该塑件外观质量要求较高，浇口的位置和大小应以不影响塑件的 外观质量为前提。同时，也应尽量使模具结构更简单。根据对该塑件结构的分析及已确定的 分型面的位置，可选择的浇口形式有几种方案，其分析见表2-14o
表2-14浇口形式的选择
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综合对塑料成型性能，浇口和模具结构的分析比较，确定成型该塑件的模具采用点浇口形 式。
b,进料位置的确定。根据塑件外观质量的要求以及型腔的安放方式，进料位置设计在塑件 底部。
型芯，型腔结构的确定 型芯，型腔可采用整体式或组合式结构。
整体式型腔是直接在型腔板上加工，有较高的强度和刚度。但零件尺寸较大时加工和热处 理都较困难。整体式型芯结构牢固，成型塑件质量好，但尺寸较大，消耗贵重模具钢多，不
便加工和热处理。整体式结构适用于形状简单的中小型塑17
件。
组合式型腔是由许多拼块镶制而成，机械加工和热处理比较容易，能满足大型塑件的成型 需要。组合式型芯可节省贵重模具钢，便于机加工和热处理，修理更换方便。同时也有利于 型芯冷却和排气的实施。
山于该塑件尺寸较大，最大可达①170mm,且形状复杂，有锥面过渡。若采用整体式型腔, 加工和热处理都较困难。所以，采用拼块组合式，在型腔的底部大面积镶拼结构。考虑模具 温度调节，型芯采用整体结构。
推件方式的选择 根据塑件的形状特点，模具型腔在动模部分。开模后，塑件留在型腔。 其推出机械可采用推块推出或推杆推出。其中，推块推出结构可靠，顶出力均匀，不影响塑 件的外观质量。但塑件上有圆弧过渡，推块制造困难；推杆推出结构简单，推出平稳可靠， 虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹，但塑件顶部装配后使用时并不影响外观。
从以上分析得出：该塑件采用推杆推出机械。
侧抽芯机构设计该塑件上有内结构，它垂直于脱模方向，阻碍成型后塑件从模具中脱 出。因此，成型部分的零件必须做成活动的型芯，即设置抽芯机构。根据塑件结构有两种选 择方案。其一，采用滑块导滑的斜滑块公型抽芯机构，如图2-4所示。其二，采用斜杆导滑 的分型抽芯机构。
因塑件侧抽芯距较小，且采用滑块导滑的斜滑块公型抽芯机构模具结构较采用斜杆导滑的 分型抽芯机构模具结构安装调整简单，故选择导滑的斜滑块分型抽芯机构。
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(a)
标准模架的选择本塑件采用点浇口注射成型，根据其结构形式，选择A4 型模架。灯座注射模具见图2-5
图2-5灯座模

（1）成型零件尺寸计算 该塑件的成型零件尺寸均按平均值法计算。查有关手册得PC的 收缩率为Q=%〜%,故平均收缩率为S=0（+）%/2=%=,根据塑件尺寸公差 取5z=A/4o成型零件尺寸计算见表2-150
表2-15型腔、型芯主要工作尺寸计算
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（2）确定抽芯机构零件尺寸计算
抽芯距的计算
S 抽=h+（2~3）mm=（ 121-114）/2+=6mm
其中：h为凸台高度，（2〜3） mm为抽芯安全系数。
滑块倾角的确定。
斜滑块倾角是机芯机构的主要技术数据之一，它与塑件成型后能否顺利取出以及推出力、 推出距离有直接的关系。本例抽芯距较小，选择a=10°o
确定斜滑块尺寸。
斜滑块在件25导滑板（型腔1）中导滑，根据塑件尺寸需要，件25导滑板（型腔1）的 高度设计为85mm,斜滑块在件25导滑板（型腔1）中能导滑的行程40mm （考虑限位螺钉 的安装尺寸和推出行程），见图2-6