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熔铸车间操作规程
熔铸车间操作规程
一、配料操作工艺规程
1、首先要驾驭所铸棒坯的规格、材质，懂得棒坯的材质含量；
2、按要求依次投入无杂质异物的原材料；
3、倒原材料时要驾驭各堆料熔铸车间操作规程
熔铸车间操作规程
一、配料操作工艺规程
1、首先要驾驭所铸棒坯的规格、材质，懂得棒坯的材质含量；
2、按要求依次投入无杂质异物的原材料；
3、倒原材料时要驾驭各堆料的化学成份，不要搞乱；
4、对所安排好的料，投入时要弄清数量，不能有大的误差；
5、炉前、炉后所补充金属，要计算精确无误，保证棒坯内的合金含量在要求范围之内。
二、熔炼操作工艺规程
1、装炉之前要细致检查加热炉及各种设备是否正常；
2、煤炉及熔炼的杂质必需彻底清除干净；
3、核对好本炉所装的原材料棒坯的规格、材质、尺寸及铸成品棒坯重量；
4、装料时，部分中间合金含量高，要做到心中有数；
5、熔铸时的温度不得超过780℃；
6、炉内料品全部熔化后，在熔炼温度范围内进行扒渣、推锅；推锅时要将铝推干净，扒渣时要平稳、扒干净尽量少带出金属来；
7、所接触金属体的工具要涂抹化石粉，全部工具在工作当中必需保持干燥，以防危急发生；
8、补充合金金属时要渐渐的加入，不能造成铝水回溅，金属烧损严峻现象，搅拌要彻底，无死角，不要起大浪，既要保证成份匀称，又要避开金属损失；
9、取样时温度不得低于熔炼时的下限温度710℃，取样要保持干净、干燥，所取样在炉中间提取，保证化验后的数据精确无误，对棒坯的化学成份在要求的范围之内没有偏差；
10、补料和冲氮料的数量，要计算无误，过磅要精确，加料要匀称分散，待补充料全部溶化后进行充分的搅拌，在补充料多，化验结果与要求误差大的状况下，应进行重新化验；
11、在精炼时的温度，6063材质保持720℃-740℃，其它硬质合金保持-760℃；
12、在做硬质合金时，投入锰添加剂时炉水温度必需达到750℃以上，以便锰剂的完全熔结；
13、精炼剂的用