卧式多级离心泵检修规程.doc

卧式多级离心泵检修规程
卧式多级离心泵检修
技术规程
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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一．总则
根据上海东方泵业有限公司提供设备履历卡片和运行、检测等记录；
多级离心泵的历次检修及验收记录；
设备缺陷及事故情况记录。
操作规程、维护检修规程齐全。
4 设备及环境
设备清洁，外表无灰尘、油垢。
基础及底座整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。
进出口阀门、法兰接口及泵体各段结合处均无泄漏。
轴封处泄漏量：
填料密封：初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；
机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不得超过5滴。
5 检修方法及质量标准
检修前的准备工作和检修中的注意事项
确定检修内容，制定检修方案，编制检修计划和检修进度。
检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于多级泵存在的重大缺陷应提出相应的技术措施。
落实检修所需的材料与备件，校验检修中使用的量具、仪器，准备好检修所需的工具，尤其是专用工具。
多级泵交付施工单位进行检修前，设备所在单位必须按照原化学工业部颁发的《化工企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》的有关规定，切断电源，做好设备、管路的卸压、隔绝、置换、清冼等工作，经分析合格后方可移交检修人员进行检修。不具备施工条件的不准强行检修。
检修中零部件的拆装应按规定进行，尽量使用专用工具；一些可以不拆的组合件尽量不拆；拆卸过程中不得随意破坏零件，万不得已时必须得到有关技术人员的同意。
拆卸时应作好各零件的相对位置和方向的标记，要放置有序，以免组装出现漏装、错位、倒向等错误；即使具有互换性的零件(如叶轮、轴套等)，组装时也不应随意调换位置，以免影响转子的平衡，或使原先已经磨合的配件又重新开始磨合，甚至产生其它问题。拆卸下来零件可用煤油、柴油或专门的清冼剂清冼以除去油迹、污垢，要清冼干净，整齐地摆放在干净的塑料布上，不得直接接触地面；精密加工的部件或部位，要用干净的布包扎好；拆卸后暴露出来的油、气管和开口处要妥善封闭，防止异物掉入。
在检修过程中，应按要求对检修部位和关键部位的零件进行测量，要如实填写检修记录，经过检修的零部件尺寸包括配合尺寸，必须恢复到图纸规定或允许的范围内。
拆卸
分段式多级离心泵的前段、中段、后段是由若干个拉紧螺栓固定在一起,形成一个完整的泵体。拉紧螺栓的紧力使各段之间轴向密封面紧密贴合，阻止了泵腔内压力水向外泄漏。拉紧力过大会造成零、部件损坏；拉紧力过小则密封面泄漏。有的设备制造厂在产品说明书上给出拉紧螺栓的紧力值，检修后组装时按规定值上紧螺栓就行；但多数制造厂没有给出拉紧螺栓紧力值，这就要求现场检修时，根据拆装前后拉紧螺栓长度的对比来保证拉紧力适中。简便的做法是：拆卸之前将各个拉紧螺栓及其相匹配的螺母按顺序编号，例如按顺时针方向编号1、2、3、4、……(另一端则按逆时然编号)。用砂布将螺栓和螺母端面打磨干净，对同一根拉紧螺栓分别测量其两端螺栓露出螺母的高度Xy和Yi，并算出Zi(Zi＝Xi＋Yi)；如图2。组装时用同样方法测量出Xi'和Yi'并计算出Zi'，使Zi＝Zi'。测量时应做好测量记录(举例如表5)，
表5．
i
1
2
3
4
……
X i




……
Y i




……
Z I＝X i ＋Yi




……
测量完毕后可以开始拆卸。
拆卸多级泵时可以从两轴承架拆起。在取出平衡盘之后, 开始拆卸拉紧螺栓；在抽去拉紧螺栓时务必要相隔180°的位置上保留两根，以免前段、中段和后段突然散架，碰坏转子或其它零件。
主要零部件的技术要求
泵体与泵座
1. 泵座与基础表面应接触严密，安装后底座的水平度误差为：，。
2. 有轴向膨胀销的多级泵，滑销与销槽应平滑无毛剌。
3. 泵体应无裂纹，液体流道表面铸造光滑、无砂眼和气孔等缺陷；，结合面及止口面应无毛剌及碰撞变形，要求接触面积达75%以上。
4. 泵体止口配合间隙过大会影响多级泵的转子和壳体的同心度，必须修理；止口间隙的检查与修理方