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篦冷机操作技术
首先要了解篦冷机的构造、工作原理和主要参数。篦冷机钢 壳体的内部由固定篦板和活动篦板相排列的篦床组成，篦床 的安装形式又分为水平推动、倾斜推动、倾斜水平组合式推 动和阶梯式几种。篦板结构…篦板出风口方向的不同也会直 接影响以各室被冷却的熟料量及温度确定。
二、日常操作：
篦冷机的操作以稳定一室篦下压力为主，保证篦下压力的恒
定是篦冷机用风合理的前提，调整篦速是实现篦下压力恒定 的手段。篦速的调整应遵循以下原则：二、三段篦速与一段 比值以1： ： ，另可结合实际料层厚度和出料温度 来调节篦速。用风应遵循以下原则：熟料在篦冷机一、二室
必须得到最大程度的急冷；三室风量可适当减少，但三室风 量调节需达到经一二三室冷却后，总冷却效果达90%以上， 不能让四五室承受过大的冷却负荷；四五室风量能少则少， 以保证熟料冷却效果和窑头负压为宜；还应根据料层的变化 情况适当增减各风机进口阀门的开度，以保证各风机出风 量。
（一）料风配合：
操作的关键在于预见性的调整，注意料层与冷却风量相匹 配，料越多，用风量越大，应增加低温段的用风量，窑头引 风机拉风也相应越大。操作时，可根据篦速大致比例调整篦 床运行速度，保持篦板上料层厚度，合理调整篦式冷却机的 高压、中压风机的风量，以得利于提高二、三次风温度。从 保证窑头收尘、熟料冷却、输送系统安全运行来讲，当料层 较厚，一室篦下压力上升时，我们加快篦速，开大高压风机 的风门，同样还会引起窑头排风机入口温度和熟料输送设备 负荷上升，并且篦下压力短时间内又会下降，所以在操作中 我们提高篦速后只要一室篦下压力有下降趋势就可以降低篦 速，因为窑内不可能有无限多的料冲出来，这样就可以使窑 头收尘入口温度和熟料输送设备负荷不至于上涨得太高。当 然如果窑内出料太多，必须降窑速。当料层较薄时，较低的 风压就能克服料层阻力而吹透熟料层形成短路现象，熟料冷 却效果差，为避免“供风短路”，应适当降低篦床运行速度，关 小高压风机风门，适当开大中压风机风门，以利于提高冷却
效率。同时应根据窑头引风机的特点（入口温度越高，气体 膨胀导致风机抽风能力越弱），对窑内可能产生冲料时，应 提前加快篦速，增加低温段冷却风机用风量，同时增加窑头 引风机风量，保证熟料冷却效果，如果等到料层已增厚才增 大窑头拉风量，会因窑头排风机进口温度高抽风能力减弱， 而导致窑头负压无法控制。两段式的篦冷机在操作中更要注 意一二段的配合，否则极易造成窑头排风机温度过高或篦床 压死。当窑内出料过多窑头收尘温度会超高时可提前增加二 段风机风量，适当降低二段篦速，以保证良好的冷却并不致 温度和熟料输送设备负荷超高；料层偏薄时适当减小二段风 机风量以降低电耗。
（二）风量平衡：
在篦冷机内冷却用风量与二、三次风量、煤磨用热风量、窑 头风机抽风量必须达到平衡，以保证窑头微负压。在窑头排 风机、高温风机、煤磨引风机的抽力的共同作用下，篦冷机 内存在相对的“零”压区。如果加大窑头排风机抽力或增厚料层 使高温段冷却风机出风量减小，“零”压区将会前移（向窑头方 向），就会导致二、三次风量下降，窑头负压增大；减小窑 头排风机抽力或料层减薄使高温段冷却风机风量增大，“零”压 区将会后移，则二、三次风温下降风量增大，窑头负压减 小。所以在操作中如何稳定“