防呆法防错法(IE七大手法)课件.ppt

防错法（Poka-Yoke）
IE七大手法
IE七大手法
演讲者：
防呆法
1
A
IE七大手法：
(1)防呆法/防错法(Fool-Proof)
防 呆 法
(2)动作改善法(动作经济原则)
动简介
17
A
2、对过程/作业不熟悉：
由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如让一个刚经过培训的新手去做焊接工序，产生失误的概率比熟手肯定大得多。
产生失误的一般原因：
防错法简介
18
A
3、识别错误：
识别错误是对工作指令或程序判断或理解错误所致。如作业指导书说明烧焊时必须预热到铜管变成鲜红色，但焊工却误以为预热一下就可以了。
4、缺乏工作经验：
由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如，让一个从未在企业中做过的人去进行制造过程管理，就比较容易产生失误。
产生失误的一般原因：
防错法简介
19
A
5、故意失误：
出于某种原因，作业者有意造成的失误，如被组长骂了，心里很不爽，故意不打螺丝、不放垫片等。
6、疏忽：
这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一部分是由此类原因造成，如晚上没有休息好，精神状态差。
7、行动迟缓：
由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误，如锡槽焊接时间为3秒之内，而作业员5秒后才将漆包线从锡槽内拿出，而导致绝缘不良。
产生失误的一般原因：
防错法简介
20
A
8、缺乏适当的作业指导：
由于缺乏作业指导或作业指导不当，发生失误的概率是相当大的。如装配机壳，假设正确的装配方法是先预装一颗螺丝，后预装对角螺丝，第三步预装其余螺丝中的一个，如作业指导为随机装配螺丝，则可能发生装配间隙等失误。
9、突发事件：
由于突发事件而导致作业人员措手不及，从而引起失误，现实中此类原因引起的失误较少，如，正在灌注泡料的时候停电，造成箱体假满。
产生失误的一般原因：
防错法简介
21
A
产生失误的其他原因：
误导产生的错觉
过分关注产生的幻觉
观察的细致程度
观察的不同角度
悖论
惯性思维
盲点
防错法简介
22
A
产生失误的其他原因：
防错法简介
23
A
产生失误的其他原因：
防错法简介
24
A
制造过程常见失误：
制造过程不同，其失误种类也千差万别，但大致可归为以下几类：
01、漏掉某个作业步骤
06、工件加工错误
02、作业失误
07、误操作
03、工件设置错误
08、调整失误
04、缺少零部件
09、设备参数设置不当
05、用错零部件
10、工装夹具准备不当
防错法简介
25
A
交易过程常见失误：
交易过程常见失误有以下几类：
文件中漏掉重要信息；
文件中存在错误信息；
文件中存在与该交易无关的重要信息。
防错法简介
26
A
三类检测方法和区别：
检测是进行质量控制的有效手段，根据检测的性质及进行检测的阶段，可将其分为三类：
1、判断型检测：
判断型检测是指在通过对产品的检测和挑选，以将不合格品从合格品中挑选出来的检测方法，一般LQC（在线品质检验）所进行的检验和测试均为判断型检测。
2、信息型检测：
信息型检测是通过抽样方法取得检测数据，并利用此数据，来监控生产过程的稳定性。统计过程控制（SPC）方法所进行的检测即为信息型检测。
防错法简介
27
A
3、溯源型检测：
溯源型检测是对过程的作业条件进行检测和确认，以保证在作业之前即满足高质量生产所需的条件。如新产品开发设计过程的设计数据审查及测量系统评估即为溯源型检测。
三类检测方法和区别：
防错法简介
28
A
1、判断型检测：
判断型检测是一种事后补救方式，它不能防止缺陷的产生，只可以发现并隔离缺陷并为后续改鄯提供某些信息,相当于救火。等到火警发生才去扑救，往往损失惨重。理想的过程应该是免检的，即通过预防使过程缺陷为零，自然无须去检验，由于质量管理水平有限，目前绝大多数公司都在浪费大量的人力物力进行判断型检测，在质量管理水平很高的公司投入在判断式检测上的资源相对要少得多，当然最终的目标是完全取消判断式检测。
三类检测方法和区别：
防错法简介
29
A
2、信息型检测：
信息型检测带有预防性质，虽然它在抽检时间上是与生产过程同步进行的，但通过信息型检测可以及时发现过程是否处于统计受控状态，一旦有失控迹象，可以灵敏地在控制图上显现出来，从而可以将缺陷原因消灭在萌芽状态。信息型检测投入的成本比判断型检测少得多，效果也好很多。目前质量管理水平较高的公司均广泛采用信息型检测技术。
三类检测方法和区别：
防错法简介
30
A
3