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我为降本增效献一计
炼铁厂#号高炉全体职工，面对严峻的市场形势，已做好长期应对困难的准备。
#号高炉要求每个班组长和党员带头制定 ”勤俭节约，从我做起 ”的承诺，积极响应 公司和炼铁厂倡导的“勤俭节约、节能降耗”的号召。坚持节约，反对浪我为降本增效献一计
炼铁厂#号高炉全体职工，面对严峻的市场形势，已做好长期应对困难的准备。
#号高炉要求每个班组长和党员带头制定 ”勤俭节约，从我做起 ”的承诺，积极响应 公司和炼铁厂倡导的“勤俭节约、节能降耗”的号召。坚持节约，反对浪费，从我做 起，从点滴做起，从力所能及的事情做起。
#号高炉从优化工艺、优化操作、加强设备的维护保养、杜绝跑冒滴漏、修旧利 废，降低机物料消耗、安全生产等方面着手，发挥全员参与的优势，用实际行动推进 降本增效的实现。
☆开展科技创新，改善生产及成本指标
针对炼铁的工艺特点，实施“三优化”措施：优化炉料结构、优化操作制度 和优化设备运行。
优化炉料结构
在不影响炉况顺行和产量、质量的情况下，配加大比例生矿，逐步降低球团的配 加比例，达到降成本的目的。从 2009 年 5 月-8 月的高炉配加大比例生矿生产实践的 跟踪分析来看，认为将生矿比例控制在 10%-20% ，球团比例控制在 0-5%，吨铁成本 下降 20-30 元，单座高炉全年成本降低 500 万至 1000 万，降成本效果显著。
优化操作制度
高炉顺行稳定是降本增效的重要因素。摸索适宜 #号高炉上部装料制度及下部送 风制度，使上下部调剂相适应，提高煤气利用率，保持充沛的渣铁物理热，保持稳定 的中心气流和边缘气流，使高炉稳定顺行，为降低生铁含硅，提高煤比及降低焦比奠 定基础。根据#号高炉炉型特点， 认为矿批在 10t-12t 左右的大矿批分装是适合 #号高炉 的装料制度，对降本增效意义重大。
优化设备运行 减少高炉设备故障率是降低成本的重要方面。认为机修辅助车间搞好高炉设备点 检，是保证高炉设备正常运转的关键。
坚持“一执行、一提高、一降低”重点节能降耗举措，即坚持执行低硅铁冶 炼、提高煤比和降低焦比。
降低生铁含硅量，提高煤比，降低 焦比。
炼铁工序能 耗占整 个钢铁 工序的 60-70% ，工序成 本也占整 个钢铁 系统成 本的 50-55% ，钢铁企业是否有效益、竞争力，关键看炼铁成本的高低，而提高喷煤比、降 低焦比则是降低炼铁成本的重中之重。今年 #号高炉平均入炉焦比徘徊在 420kg/t 上 下，平均生铁含硅在 % 左右。虽然这一指标与炉型不合理、焦炭质量不理想、入
炉品位偏低有直接关系，但这并不是唯一的原因。因此， #号高炉要有所突破，除了持 续降低焦比和生铁含硅量之外，稳定控制、避免反复，对生产、降耗意义重大。
脱硫。由于原燃料成分、质量的不稳定，小高炉控制生铁含硫在较窄范围在一定 程度上带动了成本上升，建议科学把握质量要求与成本控制的平衡点；
☆狠抓基础管理，确保高炉安全生产
将8S作为管理重心，真抓实干。
一个企业管理的成熟与否，直接可以影响生产成本，向管理要效益是个很实在的 想法，面对越来越严重的外部竞争，也只有加强管理才能降低成本。从许多大型优秀 企业（海尔公司就是最好的例证）的反馈效果来看， 8S 是降低管理成本的最有效和最 直接的办法。8S很简