仓库改善计划,仓库存在的十个问题、原因分析、改善对策.docx

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仓库改善计划
一、目的
为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储治理效率，降低生产成本，使仓储治理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。
二、目前存在主要问题:
1、仓库部门职帽、铆钉、铝护套、铝尾、盖珠等；地点为3#四楼五金件仓库仓。
包装材料/纸制品仓：主要存放与产品包装相关的全部物料，主要包括纸箱、彩盒、白盒、PE袋、胶袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、说明书等纸制品物料；建议地点设立在1#楼四楼区域。
半成品仓：暂不设立半成品库，由车间实施“一个流”的生产模式，喷绘王系统“走单”生产模式。
成品仓：根据企业进展需要组建。
B、仓库内区域规划
根据公司不同仓库的作用，原则上各仓库内必须划出通道、消防区、
办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、不良品区、待处理物料区。
原材料仓、化学品仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、来料待检区、不良品区、待处理物料区；
五金件仓、包装材料/纸制品仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公区、来料待检区、不良品区、物品储存区、呆滞物品存放区、物料暂存区、待处理物料区；
C、各仓的进仓门处，绘制张贴《仓库平面图》、《仓库安全疏散图》，反映出该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、各区物料存放类别、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。
D、购买部分单臂货架放置规格较大的画面类卷料，减少仓库使用面积占用，提咼面积利用率。
3、库存物料整理
⑴库存物料搬移
根据仓库划分，分别将原材料仓、化学品仓、消耗品仓、五金件仓、包装材料/纸制品仓各仓所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各处的应归仓治理的所有物料收归于各所属仓库进行统一治理。
⑵库存物料整理
将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。每日仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：
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仓库治理两齐：库容整洁、堆放整洁
仓库治理三清：数量、质量、规格
仓库治理三洁：货架、物件、地面仓库治理三相符：帐、卡、物仓库治理四定位：区、架、层、位
⑶在库物料标识治理
建立明确的在库物料标识，重新设计出物料标识标签，所有在库物料必须标识，且标识清楚。
4、控制物料进出库治理
要想达到仓库治理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出治理制度的同时，必须对仓库进行封闭式治理，严厉物料入出仓库的工作纪律。
⑴物料入库治理
材料的入库分为：外购材料（包括外购原材料、外购五金件、外购附件及包装材料等）的入库、外协加工产品的入库、半成品的入库、产成品入库及工装模具入库等。
外购材料入库时需对比送货单数量进行验收并填写来料检验单至质量治理人员，质量治理人员检验合格后签字。如合格，仓库治理员则汇同《送货单》、《来料检验单》填写《入库单》办理入库手续。如不合格，则拒收，并及时沟通采购人员办理退货手续，如属于产品外观、尺寸等有可能不影响材料使用性能的，由采购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，则办理退货手续。
外加工产品入库入库时需对比《送货单》数量进行验收并填写《来料检验单》至质量治理人员，质量治理人员检验合格（全检或抽检）后签字。如合格，仓库治理员则会同送货单及来料检验单填写入库单办理入库手续，如不合格，则直接退回供给商。
物料办理入库手续后，仓管人员需及时将物料协调至相应货位，如需生产人员协助，可以和相应部门主管协调，并作好物料标识。
相关仓库人员及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须正确。
⑵物料领用治理
物料的领用必须先由领用人先填写《物料领用单》，由部门主管签字后到仓库进行领料，正常生产物料的领料数量需要在该订单物料需求计划数量范围内，不答应超领，超领物料需注明原因（如质量或者材料质量问题等等），由生产经理签字后方可到仓库办理出库手续。在条件成熟五金件仓、包装材料仓可推行备料制作业方式。
生产辅助用料（如办公用品、低值易耗品、各类附件等）的领用由各
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部门主管仔细审核签字后到仓库办理出库手续，仓库具体登记各部门
月度物料消耗并将数据提供至财务部。
仓管人员对出库物资应执行先进先出的原则。
仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数量、生产批次号
后进行发放，并及时登记好物料管制卡。
仓库治理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须正确。
5、库存物料盘点
根据本公司物料的特性和生产治理的实际情况，建议