通球打压方案.doc

通球打压方案
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通球打压方案
通球打压方案
清管
进气
泄压办理
管道强度试验不合格
合格
管道严实性试验
不合格
合格
泄压
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次高压燃气管道清管打压方案

管道清管时采用1台总容量为30立方空压机，设施地址定在曲江转盘试压
管段首端，安装发球筒，在管道尾端咸宁桥处安装接球筒，用空气推动清管球
进行清管，，清管次数暂定为三次，以检
查管道排出口无脏物即为合格。当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或
涂白漆木靶板查验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。

1、检查与清管无关的其余工艺管线是否处于隔断状态以防杂物进入，
发送
装置上各连通阀门是否关闭；
2、关闭干线放空阀，打开发球筒上的放空阀进行放空，确认发球筒压力为
零；
3、打开快开盲板，装直板清管器并送至发球筒大小头处压紧；
4、关快开盲板，安装安全销，关放空阀；
5、起动空压机，发送第一枚清管器，察看清管经过指示器，确认清管器已
发出。首先发送的是软体清管器，目的是检查管道的经过性，因管道建设时间
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次高压燃气管道清管打压方案
长，内部铁锈和污垢比较多，直接用皮碗清管器阻力太大。
第二遍通钢丝刷清管器，因管道内部腐化比较严重，如不除去对今后运营
的仪器仪表都有很大的影响，钢丝刷清管器的目的就是把管壁上的铁锈彻底清
除。
第三遍再通一枚皮碗清管器，目的是把管道内最后的杂物彻底除去，这时
管道已经通畅，管道压力特别低。

1、首端清管器发出前，打开尾端放空系统。尾端排污阀连接临时排污
管
线，将污物排放到指定地址。
2、清管器进入收球筒后，开发球筒体上的防空阀直至压力为零。
3、拆下安全销，打开盲板，取出清管器并检查、查收、描述、记录（业
主、监理及施工单位负责人签字）。
4、清理排出的杂物。

1、用空压机以空气为动力源推动清管器进行清管，将速度控制在每小时1
公里左右为宜；
2、发球筒首端装有压力表，每间隔20分钟记录压力表数据，掌握清管器运
行情况，出现问题实时办理。
3、应急举措：
1）—（过弯头、穿跨越段或遇到爬坡时、管中有水等障碍物时压力可能会增大），，认为清管器遇阻，此时应采用高压压风机打高压解阻，但最
高压力不能超过管线的运行压力，如果此时还不能解阻，认为清管器遇卡。此
时应采取再装一枚带有电子发射仪的清管器，根据运行速度计算其大概地址，
用电子接受仪探测其详尽地址，管道首尾端卸压后断管解析，除去障碍。然后
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次高压燃气管道清管打压方案
对断管进行焊接，焊缝进行射线探伤、超声波探伤，合格后持续清管。
2）若出现压力长时间稳定不动，并且尾端出气很平均的情况时，借助经验可以判断清管器出现串气，此时应该加大进气量或从首端发射封堵器或再发
射一个过盈量较大的清管器。出现串气的主要原因有：进气量过小；清管器过盈量小；清管器皮碗划痕、磨损严重。
4、在中间散布监控点，以检测清管器经过的情况，实时正确的掌握清管器
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