FMEA案例.ppt

SGS 管理学院企业真诚的服务伙伴 Your Partner in Achieving Excellence SGS 管理学院企业真诚的服务伙伴 Your Partner in Achieving Excellence 失效模式及后果分析( 案例)李剑波失效模式及后果分析( 案例)李剑波典型的FMEAs 系统设计过程部件子系统主系统注意: 将系统的失效模式降为最小部件子系统主系统注意: 将设计的失效模式降为最小目标: 最大化的产品质量、可靠性和成本目标: 最大化的产品质量、可靠性、成本和可维护性人机料法环测机器工具工作站生产线操作者培训过程测量注意: 将全过程的失效模式降为最小目标: 最大化的全过程质量、可靠性、成本和可维护性 FMEAs 的关联失效模式后果原因 SFMEA 问题的分支问题问题产生的原因 DFMEA 问题产生的原因来自 SFMEA 准确的后果定义来自 SFMEA 设计失效模式产生的原因 PFMEA 问题产生的原因来自 DFMEA 和DFMEA 相同的后果详细的过程失效模式产生的原因 PPAP 与APQP 、CP、FMEA 、MSA,SPC 关系第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发和开发过程确定和纠正措施样件制作试生产批量生产 PPAP MSA DFMEA PFMEA SPC SPC (Ppk ≧) (Cpk ≧ ) 样件 CP 试生产 CP 生产 CPFMEA 的时间顺序概念初始设计设计完成样件制造设计/过程确认生产开始 DFMEA PFMEA DFMEA 开始早于过程,完成时间在早期的图样完成但任何工具的制造开始之前 PFMEA 开始于基本的操作方法讨论完成时,完成时间早于生产计划制定和生产批准之前开发三部曲控制计划/过程流程结合产品质量计划顺序过程流程清单(包括所有的过程) 过程流程/ 控制计划(所有的“”主要“过程) APQP 程序将启动这个过程过程流程清单转化为过程控制计划 PFMEA (所有的“”主要“过程)利用 RPN 值来评定特性 DFMEA DFMEA 介绍 设计目标→产 可靠性和质量目标→ 可靠性和装配性 初始材料清单→ 设计验证 初始过程流程图→ 设计评审 样件制造——控制计划产品设计特性清单→ 工程图(包括数学数据) 部门输出 产品保证计划→ 工程规范 管理者支持→ 图样和规范更改 新设备、 产品/过程特殊特性策划 小组可行性承诺和管理者支持质量功能展开(QFD ) 产品规划矩阵顾客需求产品技术需求零件规划矩阵产品技术需求关键零件特性工艺/质量控制矩阵关键工艺步骤工艺规划矩阵关键零件特性关键工序关键参数典型的 QFD 瀑布式分解模型示意图需求质量展开表需求质量展开表