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镀锌钢管螺纹连接方法
镀锌管螺纹连接的步骤：测量长度 一 切断一套螺纹一缠绕填料一连接。
一、管子长度的测算 1、螺纹连接时的测算： 如图 4-2 所示的管段，我们把两管件
（或阀门）中心线之间的长度称为构造长度（L1）,管段中管子的。 磨割是使用砂轮切割机切断管子，切割时电动机带动砂轮片高速旋转，砂轮片 不断磨切管子直至磨断为止，砂轮切割机结构如下图所示，切割方法如下： （1）将 划好线的管子放在切割机的夹紧装置内，用手压下手柄使砂轮片靠近管子，调整管子的左右 位置使砂轮片对准切割位置，然后夹紧管子； （2）启动切割机，压下手柄使砂轮片 切入管子直至切断为止；切割时压手柄的力不可过猛，以免砂轮片因受力过大而破裂，切割 过程中人不可站在砂轮片一侧，以防砂轮破裂飞出伤人，若发现砂轮片转动不平稳或有冲击、 振动现象，应立即停机检查砂轮片有无缺口，对已出现缺口的砂轮片必须及时更换，不得继 续使用。 （3）若切口部位有较大的毛刺可在砂轮上磨去，或用锉刀锉平。
图 4-5 砂轮切割机
三、螺纹的套制 管道螺纹连接采用英制 55°角的管螺纹，阀件、连接件由专业厂按
标准制造，其内螺纹是圆柱形，为加强接口的防水效果，要求管端加工成圆锥形外螺纹；管 子套螺纹的方法分手工套制和机械套制两种，套制的螺纹其质量要求如下： （1）螺纹端 正、不偏扣、不乱扣、光滑无毛刺，断口和缺口的总长度不超过螺纹全长的 10%，且在纵 方向上不得有断缺处相连； （2）螺纹要有一定的锥度，松紧程度要适中，螺纹套好后要 用连接件试拧，以用手能拧进2~3 圈为宜，过松则连接后的严密性差，过紧则连接时容易将 管件或阀门胀裂，或因大部分管螺纹露在管件外面而降低连接强度（螺纹的松紧与套制时扳 牙位置的调整和套入管子的长度有关）； （3）螺纹安装到管件后以尚外露2~3 扣为宜，管 端的螺纹加工长度参见下表4－4 所示：
表 4 －4 管端的螺纹加工长度参见表
管子公称直径
蝮纹外径
蝮纹内径
蝮纹最大长度（顽）
连接阀门端蝮纹长度
mm
in
JTJTL
JHJTL
—般连接
长蝮纹连接
JTJTL
15
20. 96
13. 63
14
45
12
20
3/4
26. 44
24. 12
16
50
13. 5
25
1
33. 25
30. 29
18
55
15
32
11/4
41. 91
38. 95
20
65
17
40
三
47. 81
44. 85
22
70
19
50
2
59. 62
55. 66
24
75
21
65
21/2
75. 19
72. 23
27
85
23. 5
80
3
87. 88
84. 98
30
95
26
100
4
113

36
106
（一）、手工套螺纹 手工套螺纹常用的工具有普通式铰扳和轻便式铰扳，管道工程施 工中多选用普通式铰扳，轻便式铰扳一般用于管道的维修等工作量较小的场合；
图 4-6 普通铰板及结构
1、 用普通式铰扳套螺纹：由于3in以上的大直径管子套螺纹劳动强度大，一般用机器套制，
因此，常见的普通式铰扳是2in 的,它的结构如右图，通过更换扳牙，可分别套制1/2”、3/4", 1"、 1 "， 1 "、 2"六种规格的管螺纹，相应的扳牙规格有1/2"~3/4"、 1"~1 "、 1 "~2"三组，每 组扳牙有四块组成，将扳牙装入铰扳本体时必须按每个扳牙上所标的顺序号（1~4）对号入 座（顺时针方向），否则将套丝乱扣或无法套丝；使用时须在手柄孔7 上装接一根或两根长 手柄。 用普通式铰扳套螺纹的步骤： （1）用毛刷清理干净铰扳本体，将与管子
公称直径相对应的一组扳牙按顺序插入铰扳本体的扳牙室内，为保证套出合格的螺纹以及减 轻切削力，套制时吃刀不宜过深，一般DN25mm以下的管子可一次套成，DN25以上的管 子宜分2~3次套成，根据以上条件，参照固定盘上的刻度将活动标盘旋转至相应的位置并固 定； （2）将管子夹紧在合适的管子台虎钳上，管端伸出台虎钳约150mm,注意管口
不得有椭圆、斜口、毛刺及喇叭口等缺陷； （3）转动铰扳的后卡爪手柄使后卡爪张
开至比管子外径稍大，把铰扳套入管子（后端先进），然后转动后卡爪手柄将铰扳固定在管 子上，移动铰扳使扳牙有 2~3 扣夹在管子上，并压下扳牙开合把手； （4）套丝操作时， 人面向管子台虎钳两脚分开站在右侧，左手用力将铰扳压向管子，右手握住手柄顺时针扳动 铰扳，当套出 2~3 扣丝后左手就不必加压，可双手同时扳动手柄；开始套螺纹时，动作要平 稳，不可用力过猛，